ποιότητας Εργοστάσιο επεξεργασίας αποβλήτων & Ταξινομώντας εγκαταστάσεις αποβλήτων Εργοστάσιο

Γενική εγκατάσταση μηχανικής Για 90 χρόνια, ο Όμιλος HENGYANG αναπτύσσει, σχεδιάζει και κατασκευάζει εξοπλισμό και ολοκληρωμένα συστήματα για την επεξεργασία σκόνης και χύδην υλικών. Η φήμη μας ως συνεργάτης μηχανικής αξίας βασίζεται στην παροχή λύσεων με προστιθέμενη αξία, αξιοποιώντας την εις βάθος τεχνογνωσία μας στα υλικά και τη διορατική μηχανική. Η HENGYANG είναι περήφανη που προσφέρει εκτεταμένη εμπειρία και ανώτερη ικανότητα στην τεχνολογία και τη μηχανική επεξεργασίας σκόνης ΜΗΧΑΝΙΚΗ ΔΙΕΡΓΑΣΙΩΝ Σχεδιασμός και ανακαίνιση μονάδων παραγωγής και αποθήκευσης για σκόνες ΜΗΧΑΝΙΚΗ ΜΗΧΑΝΟΛΟΓΙΑΣ Σχεδιασμός και ανάπτυξη εξοπλισμού διεργασιών ΓΕΝΙΚΗ ΕΓΚΑΤΑΣΤΑΣΗ ΜΗΧΑΝΙΚΗΣ Μελέτες σωληνώσεων, ρευστών και ισομετρικών Αποστολές μηχανικής ·         Διάγραμμα ροής ·         Εκτίμηση, προϋπολογισμός, ανάλυση παρτίδων ·         Διαγράμματα P&ID και UID ·         Λίστες και προδιαγραφές υλικών ·         Προδιαγραφές προσφορών, τεχνικές και οικονομικές συγκρίσεις ·         Υπολογισμοί σωληνώσεων, εξοπλισμού πίεσης και μεταλλικών κατασκευών ·         Σχεδιασμός, ταμπλό και παρακολούθηση προϋπολογισμού ·         Σχέδια τοποθεσίας ·         Τρισδιάστατα σχέδια διάταξης ·         Στατικά σχέδια ·         Οδηγίες σχεδίων πολιτικού μηχανικού ·         Υπολογισμοί φορτίων ·         Σχέδια λεβητοποιίας ·         Σχέδια σωληνώσεων ·         Ισομετρικά ·         Οδηγίες λειτουργίας ·         Λειτουργική ανάλυση ·         Τεχνική τεκμηρίωση  

Είτε τα κονιοποιημένα υλικά είναι το τελικό σας προϊόν είτε μέρος της διαδικασίας παραγωγής σας, η διασφάλιση ότι έχουν τις σωστές ιδιότητες είναι ζωτικής σημασίας για την απόδοση. Οι ειδικοί μας σας βοηθούν να βελτιστοποιήσετε τις ιδιότητες των κονιοποιημένων υλικών και τα στάδια επεξεργασίας, και να εφαρμόσετε βελτιωμένο ποιοτικό έλεγχο για να διατηρήσετε τα πρότυπά σας. Είναι κρίσιμο οι μέθοδοι επεξεργασίας των κονιοποιημένων υλικών σας να βελτιστοποιούνται από την αρχή για να παρέχουν μέγιστες αποδόσεις και τα καλύτερα ποιοτικά προϊόντα, είτε αυτά συμπιέζονται σε δισκίο, είτε χρησιμοποιούνται σε αεροζόλ, είτε προστίθενται σε εναιώρημα.  Ειδική καθοδήγηση στη διάθεσή σας - οι υπηρεσίες μας Έχουμε εκτενή εμπειρία με κεραμικά κονιοποιημένα υλικά και παρέχουμε εξειδικευμένες συμβουλευτικές υπηρεσίες, ανάλυση, αξιολόγηση και ανάπτυξη προϊόντων που σχετίζονται με κεραμικά κονιοποιημένα υλικά. Οι υπηρεσίες βελτιστοποίησης περιλαμβάνουν: Διάθλαση λέιζερ και SEM για μέγεθος, αριθμό και σχήμα σωματιδίων XRF και SEM για ανάλυση χημικής σύνθεσης και καθαρότητας XRD για κατανόηση της κρυσταλλικής δομής Ανάλυση και βελτιστοποίηση δυναμικού ζήτα και ρεολογίας αλλάζοντας τα επίπεδα pH και τη χρήση προσθέτων Εις βάθος μέτρηση των “downstream” ενδιάμεσων προϊόντων, π.χ. μέτρηση αντοχής συμπιεσμένων κοκκωδών προϊόντων και εκτίμηση του πάχους της επίστρωσης κονιοποιημένων υλικών Factorial Experimental Design (FED) για να αποδείξει ισχυρές συσχετίσεις μεταξύ των ιδιοτήτων των κονιοποιημένων υλικών και των τελικών προϊόντων Σχεδιασμός και επικύρωση πρωτοκόλλων QC Χαρακτηρισμός μεγέθους, σχήματος, σύνθεσης και κρυσταλλικότητας σωματιδίων Ανάλυση και βελτιστοποίηση δυναμικού ζήτα και ρεολογίας π.χ. αλλάζοντας τα επίπεδα pH και τη χρήση προσθέτων – κρίσιμη για εναιωρήματα και ροή κονιοποιημένων υλικών Ανάπτυξη πρωτοκόλλου άλεσης – από κλίμακα μεγέθους σωματιδίων nm έως mm Εγκαταστάσεις πιλοτικής κλίμακας για επεξεργασία και δημιουργία πρωτοτύπων κεραμικών κονιοποιημένων υλικών Εγκαταστάσεις πιλοτικής κλίμακας Παρέχουμε εγκαταστάσεις πιλοτικής κλίμακας για την ανάπτυξη και βελτιστοποίηση φαρμακευτικών προϊόντων. Η ανάθεση σε εξωτερικούς συνεργάτες όλης ή μέρους της εργασίας ανάπτυξης του προϊόντος σας σάς επιτρέπει να διατηρήσετε εσωτερικούς πόρους και γραμμές επεξεργασίας σε πλήρη χωρητικότητα, ενώ η συνεργασία με την Dajia σάς επιτρέπει να έχετε πρόσβαση σε μια εντελώς νέα ομάδα ειδικών, που εμπιστεύονται οι φαρμακευτικοί κατασκευαστές σε όλο τον κόσμο.   Δισκιοποίηση Οι συμβουλευτικές και υποστηρικτικές υπηρεσίες δοκιμών μας βοηθούν στην επιτάχυνση των αποτελεσμάτων σε οποιοδήποτε στάδιο της δισκιοποίησης. Είτε πρόκειται για δισκιοποίηση μιας φόρμουλας για πρώτη φορά, είτε για την εισαγωγή ενός νέου συστατικού, είτε για την επίλυση ενός ζητήματος με τις τρέχουσες πρακτικές δισκιοποίησης, είτε για οτιδήποτε ενδιάμεσα. Άλεση Ένα σημαντικό μέρος πολλών γραμμών επεξεργασίας κεραμικών κονιοποιημένων υλικών, η βελτιστοποίηση των διαδικασιών άλεσης μπορεί να εξοικονομήσει χρόνο, να αυξήσει τις αποδόσεις και, φυσικά, να παρέχει τις φυσικές ιδιότητες που χρειάζεστε από τα συστατικά σας για την επεξεργασία κατάντη. Η διαδικασία άλεσης, ακολουθούμενη από την ανάλυση της εξόδου, μπορεί να χρειαστεί χρόνο για να εκτελεστεί και να σχεδιαστεί αποτελεσματικά. Επιπλέον, οι δοκιμές μεγάλης κλίμακας συνοδεύονται από μεγαλύτερες διαδικασίες καθαρισμού, αφαιρώντας ακόμη περισσότερο χρόνο από τις ζωντανές γραμμές επεξεργασίας σας. Είτε χρειάζεται να διατηρήσετε τις γραμμές σας σε λειτουργία είτε θα επωφεληθείτε από την τεχνογνωσία και τον πρόσθετο πόρο, η Dajia μπορεί να βοηθήσει. Δοκιμές ανάμειξης Τα φαρμακευτικά προϊόντα αποτελούνται από ένα σύνθετο μείγμα συστατικών, το καθένα με τη δική του λειτουργία για το τελικό προϊόν. Η επίτευξη του σωστού μείγματος όσον αφορά τις ποσότητες και τη διανομή είναι ζωτικής σημασίας για την επίτευξη του επιθυμητού τελικού προϊόντος. Μπορούμε να βοηθήσουμε στην επίτευξη συνέπειας στην ποιότητα ορίζοντας και βελτιώνοντας τις βασικές παραμέτρους μέσω δοκιμών ανάμειξης. Η ομάδα των ειδικών μας μπορεί επίσης να συμβουλεύσει τις καλύτερες μεθόδους που πρέπει να ακολουθηθούν για την επίλυση τυχόν ζητημάτων που μπορεί να προκύψουν, είτε πρόκειται για τη μηχανική διαδικασία ανάμειξης, είτε για ακούσιες αλληλεπιδράσεις μεταξύ των συστατικών, είτε για οποιαδήποτε άλλη μεταβλητή της διαδικασίας. Γιατί Hengyang; Έχουμε απαράμιλλη εμπειρία στην κατανόηση της θεμελιώδους επιστήμης των υλικών που εμπλέκεται στην επεξεργασία κονιοποιημένων υλικών και γνωρίζουμε πώς να επιτύχουμε καλύτερα τα αποτελέσματα που θέλετε. Σας βοηθάμε να πραγματοποιήσετε την επιτυχία που θέλετε.  

Μετά από χονδροειδή σύνθλιψη, το υλικό τροφοδοτείται στο μύλο σφαιρών μέσω μιας ελεγχόμενης συσκευής τροφοδοσίας. Το λειαντικό μέσο στον μύλο επηρεάζει και αλέθει επανειλημμένα το υλικό χάρη στην κινητική ενέργεια που λαμβάνεται όταν περιστρέφεται ο μύλος. Το θρυμματισμένο υλικό εκφορτίζεται στη δεξαμενή αναρρόφησης μέσω της ουράς του μύλου σφαιρών, και στη συνέχεια μεταφέρεται στον διαχωριστή για ταξινόμηση με αρνητική πίεση. Η κατάλληλη λεπτή σκόνη συλλέγεται από τον κυκλωνικό συλλέκτη ή τον συλλέκτη σκόνης, Τα χοντρά σωματίδια μετά την ταξινόμηση εκφορτίζονται από το κάτω άκρο του διαχωριστή και στη συνέχεια επανεισέρχονται στον μύλο σφαιρών για σύνθλιψη μέσω του σωλήνα τροφοδοσίας. Μύλος σφαιρών Ο σχεδιασμός διαφέρει από τους παραδοσιακούς μύλους τσιμέντου και τους μεταλλευτικούς και μεταλλουργικούς μύλους και πληροί τις απαιτήσεις της γερμανικής επεξεργασίας ορυκτών υπερλεπτής ποιότητας. Βελτιστοποιήστε την αναλογία διαστάσεων για να αποτρέψετε την υπερβολική άλεση και να επιτύχετε βέλτιστα αποτελέσματα άλεσης. Βελτιστοποιήστε την αναλογία ανοίγματος και το σχεδιασμό ανοίγματος των σιαγόνων και αυξήστε τη λεπτότητα άλεσης με ένα μικρότερο λειαντικό μέσο. Η εκφόρτιση της ουράς άλεσης τύπου πλάκας, η εκφόρτιση είναι ομαλή, δεν υπάρχει φαινόμενο άλεσης και ο κύλινδρος δεν χρειάζεται να ψυχθεί. Λειαντικά μέσα σύμφωνα με τις απαιτήσεις του προϊόντος, λογική αναλογία, υψηλό ποσοστό πλήρωσης, υψηλή απόδοση. Βοηθήματα άλεσης κατά την άλεση υπερλεπτών κονιών για τη βελτίωση της απόδοσης άλεσης. Βελτιστοποιήστε την αντιστοίχιση της κίνησης και της ενέργειας άλεσης για μεγιστοποίηση της εξοικονόμησης ενέργειας. Και ο διαχωριστής σχηματίζει ένα κλειστό σύστημα, μεταφορά αρνητικής πίεσης, χωρίς σκόνη. Βελτιστοποιήστε το σχήμα και το υλικό της επένδυσης και των λειαντικών μέσων, σύμφωνα με τα γερμανικά πρότυπα, μειώστε το ποσοστό ζημιών και βελτιώστε την απόδοση άλεσης. Τα σκληρά ορυκτά μπορούν να σχεδιαστούν χωρίς μόλυνση από σίδηρο και η επένδυση και τα λειαντικά σώματα είναι κατασκευασμένα από κεραμικό αλουμίνας, χαλαζία Διαχωριστής Διαφορετικά μοντέλα διαχωριστή θα μπορούσαν να επιλεγούν ανάλογα με τη διαφορετική λεπτότητα των προϊόντων. Οι διαχωριστές της σειράς HTS είναι κατάλληλοι για την ταξινόμηση των προϊόντων D97:3～20μm προϊόντα, η σειρά ITC για την ταξινόμηση των προϊόντων D97: 8～45μm προϊόντα. Διατίθεται ένα ευρύ φάσμα προσαρμογής με κάθε διαχωριστή και η εφαρμογή είναι εκτεταμένη στην αγορά. Χρησιμοποιώντας διαφορετικούς συνδυασμούς μεμονωμένων ή πολλαπλών διαχωριστών, προϊόντα με διαφορετική λεπτότητα μπορούν να παραχθούν ταυτόχρονα ή οι προδιαγραφές του προϊόντος μπορούν να αλλάξουν ανά πάσα στιγμή σύμφωνα με τη ζήτηση, γεγονός που έχει μεγαλύτερη ευελιξία. Ο διαχωριστής είναι εξοπλισμένος με αισθητήρα ταχύτητας και σύστημα ελέγχου για τη μέτρηση, την αξιολόγηση και την αντιστάθμιση της θερμοκρασίας του αέρα, της πίεσης του αέρα, του όγκου του αέρα και της διαφοράς πίεσης φίλτρου, ώστε να διασφαλίζεται η σταθερότητα της ποιότητας του προϊόντος.  

Μπαταρίες Ηλεκτρικών Οχημάτων Τα λεπτά νιφάδες Hengyang είναι βασικό υλικό ανόδου για μπαταρίες EV λόγω των εξαιρετικών ιδιοτήτων ηλεκτρικής αγωγιμότητάς τους Εφαρμογές Ενεργό υλικό ανόδου Αγωγικό πρόσθετο Θερμική διαχείριση Επιστρώσεις συλλεκτών ρεύματος Επιστρώσεις διαχωριστή Πυρίμαχα Προϊόντα Βασικό υλικό στην παραγωγή πυρίμαχων προϊόντων που αντέχουν σε έντονη θερμότητα και μηχανική καταπόνηση. Εφαρμογές: Επενδύσεις κλιβάνων Πυρίμαχα τούβλα Επιστρώσεις χυτηρίων Μείγματα πυρίμαχου πηλού Μεταλλουργία & Χυτήρια Παρέχει βέλτιστη θερμική αντίσταση και λιπαντικότητα, ενισχύει την απόδοση σε περιβάλλοντα υψηλής θερμοκρασίας και την ποιότητα χύτευσης. Εφαρμογές: Πρόσθετο άνθρακα στην παραγωγή χάλυβα και σιδήρου Επιστρώσεις καλουπιών χυτηρίου Λιπαντικά για τη διαμόρφωση μετάλλων Χωνευτήρια και πυρίμαχες επενδύσεις Αυτοκίνητα & Υλικά Τριβής Ιδανικό για χρήση σε υλικά τριβής που απαιτούν έλεγχο θερμοκρασίας, μείωση θορύβου και αντοχή στη φθορά. Εφαρμογές: Επενδύσεις φρένων Επενδύσεις συμπλέκτη Ψήκτρες άνθρακα Φλάντζες και στεγανοποιήσεις Λιπαντικά & Βιομηχανικά Γράσα Χρησιμοποιείται στη σύνθεση λιπαντικών και γράσων υψηλής απόδοσης, μειώνει την τριβή και ενισχύει την απαγωγή θερμότητας. Εφαρμογές: Γράσα υψηλής θερμοκρασίας Ξηρά λιπαντικά Αντισυγκολλούμενες ενώσεις Λιπαντικά για την κατεργασία μετάλλων

Κάθε σημαντική βιομηχανική ανάπτυξη ξεκινά με ένα απλό υλικό που διευκολύνει τα πάντα πίσω από τις σκηνές.όπως η ηλεκτρική κινητικότηταΤο υλικό που χρησιμοποιείται είναι το φλακογραφίτη, η ξεχωριστή ικανότητά του να οδηγεί ενέργεια, να αντέχει θερμότητα,και να επιτρέψει την ακριβή μηχανική το καθιστά την ουσιαστική ραχοκοκαλιά της προόδου.Καθώς οι βιομηχανίες προσαρμόζονται σε έναν μεταβαλλόμενο κόσμο, με τις εκτιμήσεις της βιωσιμότητας να βρίσκονται στο επίκεντρο από τους ενδιαφερόμενους σε όλο τον κόσμο,εξόρυξη γραφίτη στην ΚίναΜε τους άφθονους φυσικούς πόρους και την αδιάλλακτη δέσμευση για βιώσιμη ανάπτυξη, η Κίνα γίνεται μια αξιόπιστη και παγκόσμια πηγή για αυτό το θεμελιώδες ορυκτό.Στην πρώτη γραμμή, η Hengyang Mining επαναπροσδιορίζει τι σημαίνει να είσαι αξιόπιστος προμηθευτής γραφίτη στην Κίνα. Η Επιστήμη Πίσω από τη Δύναμη Ο γραφίτης είναι μια φυσική μορφή άνθρακα με ξεχωριστή στρωμένη κρυσταλλική δομή.Η στρωμένη δομή του επιτρέπει σε κάθε φλούδα να γλιστρά εύκολα πάνω από την άλλη, παράγοντας μοναδικές ιδιότητες που το καθιστούν απαραίτητο για τις σύγχρονες βιομηχανίες: Εξαιρετική ηλεκτρική και θερμική αγωγιμότητα Υψηλή σταθερότητα σε ακραίες θερμοκρασίες Φυσική λιπαντικότητα και χημική αντοχή Σε αντίθεση με το συνθετικό γραφίτη, το φυσικό γραφίτη συνδυάζει αποτελεσματικότητα, βιωσιμότητα και προσιτότητα.Αυτός ο συνδυασμός ιδιοτήτων τον καθιστά σημαντικό για τις τεχνολογίες του παρόντος και τις καινοτομίες του μέλλοντος.. Πώς το Σφαιρίδιο Γκραφίτη Ενισχύει τη Σύγχρονη Βιομηχανία 1Καθαρή ενέργεια και αποθήκευση μπαταριών Η καθαρότητά του και το μέγεθος των φλοιών του καθορίζουν την απόδοση, την εμβέλεια, το εύρος, την απόδοση και την απόδοση.και μακροζωία των ηλεκτρικών οχημάτων και των εγκαταστάσεων αποθήκευσης ενέργειας σε όλο τον κόσμο. 2Χάλυβα και βιομηχανίες υψηλής θερμοκρασίας Σε φούρνους και ανθεκτικά υλικά, το γραφίτη αντέχει στην έντονη θερμότητα, βελτιώνοντας παράλληλα την ενεργειακή απόδοση και αντοχή. 3- Λιπαντικά και βιομηχανικές επικάλυψεις Λόγω της φυσικής γλιστρικότητάς του, ο γραφίτης αποτελεί ένα εξαιρετικό στερεό λιπαντικό. 4Ηλεκτρονική και Μηχανική Ακριβείας Το γραφίτη είναι επίσης απαραίτητο για την προηγμένη κατασκευή ηλεκτρονικών προϊόντων αεροδιαστημικών και αμυντικών τεχνολογιών και εφαρμογών, όπως ηλεκτρικές βούρτσες και ηλεκτρόδια,λόγω της αγωγιμότητας και της αξιοπιστίας του. 5Εφαρμογές επόμενης γενιάς Οι ερευνητές και οι μηχανικοί συνεχίζουν να ανακαλύπτουν νέες δυνατότητες για το πλάσμα γραφίτη σε κυψέλες καυσίμου, σύνθετα άνθρακα, ανθεκτικά στη φωτιά υλικά και προηγμένα θερμικά συστήματα.λειτουργεί ως η κινητήρια δύναμη πίσω από την τεχνολογία επόμενης γενιάς. Ένας αξιόπιστος προμηθευτής πρέπει να παρέχει: Αποδεδειγμένη εμπειρογνωμοσύνη:Καθορισμένες δραστηριότητες με αποδεδειγμένη γεωλογική γνώση και βαθιά κατανόηση των προτύπων εξόρυξης στην Κίνα. Συνεπής ποιότητα:Σφιχτός έλεγχος της καθαρότητας, του μεγέθους των νιφάδων και της περιεκτικότητας σε άνθρακα για αξιόπιστη απόδοση.Υπεύθυνες πρακτικές: Ηθικές μεθόδους εξόρυξης που προστατεύουν τα οικοσυστήματα και αναβαθμίζουν τις τοπικές κοινότητες. Αποτελεσματική εφοδιαστική:Ενσωματωμένα συστήματα για έγκαιρη παγκόσμια παράδοση. Συνεργατική προσέγγιση:Προσαρμοσμένες λύσεις αναπτύσσονται σε συνεργασία με τους πελάτες για τη μεγιστοποίηση της αποτελεσματικότητας στις παραγωγικές τους διαδικασίες. Η συνεργασία με τον σωστό προμηθευτή ενισχύει ολόκληρη την αλυσίδα αξίας σας, εξασφαλίζοντας παράλληλα μια αξιόπιστη προμήθεια γραφίτη. Το γραφίτη και το μέλλον της βιώσιμης τεχνολογίας Το φλάκκο γραφίτη βρίσκεται στη διασταύρωση της καινοτομίας και της βιωσιμότητας. Είναι η αόρατη δύναμη που τροφοδοτεί μεγάλες παγκόσμιες μεταμορφώσεις: Ηλεκτρικά οχήματα:Ενισχύοντας τη μετακίνηση του κόσμου προς την καθαρή κινητικότητα. Αποθήκευση ανανεώσιμης ενέργειας:Επιτρέποντας σταθερά, μεγάλης κλίμακας ενεργειακά συστήματα. Βιομηχανική βελτιστοποίηση:Επεξεργασία υλικών, αποτελεσματικότητα διαδικασιών και εξοικονόμηση ενέργειας. Περιφερειακή βιωσιμότητα:Προσφέρει μικρότερο αποτύπωμα άνθρακα από το συνθετικό γραφίτη και εύκολη ανακύκλωση. Ενεργοποιώντας αυτές τις τεχνολογίες, το φλάκκο γραφίτη βοηθά τις βιομηχανίες να γίνουν τόσο πιο προηγμένες όσο και πιο περιβαλλοντικά υπεύθυνες.

Προετοιμασία Πρώτης Ύλης:Οπτάνθρακας πετρελαίου ή άλλα υλικά πλούσια σε άνθρακα αναμειγνύονται με ένα συνδετικό υλικό όπως πίσσα λιθανθρακοποίησης. Το μείγμα διαμορφώνεται σε επιθυμητά σχήματα, όπως μπλοκ ή ράβδοι. Τοποθέτηση σε Κλίβανο:Το διαμορφωμένο υλικό άνθρακα συσκευάζεται με ένα υλικό που μοιάζει με άμμο (καρβίδιο του πυριτίου) σε έναν ηλεκτρικό κλίβανο για να βοηθήσει στον έλεγχο της θερμοκρασίας κατά τη θέρμανση. Θέρμανση (Γραφιτοποίηση):Ένα ηλεκτρικό ρεύμα διέρχεται από τον κλίβανο, θερμαίνοντας το υλικό σε θερμοκρασίες περίπου 2500–3000°C. Σε αυτές τις θερμοκρασίες, τα άτομα άνθρακα αναδιατάσσονται στην κρυσταλλική δομή του γραφίτη. Ψύξη:Το υλικό ψύχεται αργά για μια περίοδο για να εξασφαλιστεί η σωστή κρυστάλλωση. Η ταχεία ψύξη μπορεί να προκαλέσει ρωγμές ή ελαττώματα στη δομή του γραφίτη. Εξαγωγή Γραφίτη:Μόλις κρυώσει, ο συνθετικός γραφίτης αφαιρείται από τον κλίβανο, με τις ακαθαρσίες να απομακρύνονται με βούρτσισμα ή εκτόξευση. Τελική Επεξεργασία:Ο συνθετικός γραφίτης μπορεί να υποβληθεί σε περαιτέρω διαμόρφωση, κοπή ή καθαρισμό, ανάλογα με την προβλεπόμενη εφαρμογή του, όπως ηλεκτρόδια ή γραφίτης ποιότητας μπαταρίας.

Ορυχεία:Το γραφίτη εξάγεται από φυσικά κοιτάσματα μέσω επιφανειακής ή υπόγειας εξόρυξης. Φλότα:Το μεταλλικό μετάλλιο γραφίτη υποβάλλεται σε πλεονασμό, όπου το νερό και τα χημικά διαχωρίζουν το γραφίτη από τις ακαθαρσίες. Χημικός καθαρισμός:Το συμπυκνωμένο γραφίτη υποβάλλεται σε χημική επεξεργασία (συχνά με οξέα) για την αφαίρεση των υπολοίπων προσμείξεων. Μικροποίηση:Το καθαρισμένο γραφίτη αλείφεται σε λεπτά σωματίδια για να ανταποκρίνεται στις προδιαγραφές μεγέθους για εφαρμογές μπαταριών. Σπερονοποίηση:Τα σωματίδια γραφίτη διαμορφώνονται σε σφαιρικές μορφές για να αυξήσουν την πυκνότητα συσκευασίας και να βελτιώσουν την αγωγιμότητα στο άνοδο της μπαταρίας. Επικάλυψη:Το σφαιρικό γραφίτη είναι επικαλυμμένο με ένα στρώμα άνθρακα, το οποίο ενισχύει την αγωγιμότητά του και τη σταθερότητά του κατά τη διάρκεια του κύκλου της μπαταρίας. Θερμικός καθαρισμός:Σε φούρνο υψηλής θερμοκρασίας, οι υπολειπόμενες ακαθαρσίες εξατμίζονται, επιτυγχάνοντας εξαιρετικά υψηλή καθαρότητα (> 99,99%).Αυτό το βήμα εξασφαλίζει ότι το γραφίτη πληροί αυστηρές απαιτήσεις ποιότητας για εφαρμογές μπαταριών.

Ο γραφίτης είναι φυσικό άνθρακα. Μαύρος, μεταξένιος και ολισθηρός. Βρίσκεται σε μολύβια, μπαταρίες και λιπαντικά. Γραφιτικό υλικό με την υψηλότερη ηλεκτρική και θερμική αγωγιμότητα. Είναι επίσης σταθερό σε υψηλές θερμοκρασίες, γεγονός που το καθιστά ευρύτερα χρησιμοποιούμενο στη βιομηχανία. Έχουμε δύο τρόπους για να πάρουμε γραφίτη. Μπορεί να εξαχθεί από ορυχεία στη γη ή μπορεί να παραχθεί συνθετικά. Ο φυσικός γραφίτης εξορύσσεται, αλέθεται και υποβάλλεται σε επεξεργασία για την παραγωγή μιας πυκνής δομής. Μεταξύ αυτών, ο φολιδωτός γραφίτης έχει τα χαρακτηριστικά της αντοχής σε υψηλές θερμοκρασίες και της καλής αγωγιμότητας. Οι ιδιότητές του βασίζονται στην προέλευσή του και στον τρόπο επεξεργασίας του. Η διαδικασία παραγωγής συνθετικού γραφίτη είναι υψηλότερης ποιότητας, πιο ομοιόμορφη και πιο ευέλικτη. Οι πρώτες ύλες υποβάλλονται σε επεξεργασία σε πολλαπλά στάδια για την παραγωγή του τελικού προϊόντος. Αυτή η διαδικασία απαιτεί πολλά βήματα, αλλά το τελικό αποτέλεσμα είναι πράγματι ποιότητα. Ο συνθετικός γραφίτης μπορεί να κατασκευαστεί σύμφωνα με μια προδιαγραφή και, ως εκ τούτου, χρησιμοποιείται για συγκεκριμένες, κρίσιμες εφαρμογές, π.χ. μπαταρίες και ηλεκτρονικά.

Η παραγωγή συνθετικού γραφίτη περιλαμβάνει αρκετά πολύπλοκα στάδια που απαιτούν ακριβή έλεγχο της θερμοκρασίας, της πίεσης και των πρώτων υλών. Η διαδικασία ξεκινά με πρώτες ύλες που περιέχουν άνθρακα, όπως οπτάνθρακας πετρελαίου ή ανθρακίτης, οι οποίες υφίστανται μια θερμική και χημική διαδικασία μετασχηματισμού. Προετοιμασία πρώτων υλών: Ο οπτάνθρακας πετρελαίου, ένα υποπροϊόν της διύλισης πετρελαίου, καθαρίζεται, αλέθεται και αναμιγνύεται με ένα συνδετικό υλικό όπως πίσσα ή ρητίνη. Αυτό το μείγμα στη συνέχεια πιέζεται στο επιθυμητό σχήμα. Ενανθράκωση: Σε αυτό το στάδιο, το υλικό θερμαίνεται σε θερμοκρασίες μεταξύ 800 και 1.200 °C. Κατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας, πτητικές ουσίες διαφεύγουν, με αποτέλεσμα ένα πλούσιο σε άνθρακα αλλά ακόμα άμορφο υλικό. Γραφιτοποίηση: Το κρίσιμο βήμα για τη μετατροπή σε γραφίτη συμβαίνει με θέρμανση σε ακραίες θερμοκρασίες έως και 3.000 °C σε ειδικούς φούρνους γραφιτοποίησης. Υπό αυτές τις συνθήκες, τα άτομα άνθρακα αναδιατάσσονται σε μια κανονική, γραφιτική δομή, η οποία δίνει στο υλικό τις μοναδικές του ιδιότητες. Μετα-επεξεργασία και εξευγενισμός: Ανάλογα με την επιθυμητή εφαρμογή, ο συνθετικός γραφίτης μπορεί να εξευγενιστεί περαιτέρω, για παράδειγμα μέσω πρόσθετων διαδικασιών καθαρισμού, επιστρώσεων ή ρύθμισης του μεγέθους των σωματιδίων. Γιατί συνθετικός γραφίτης; Ο συνθετικός γραφίτης έχει αρκετά αποφασιστικά πλεονεκτήματα έναντι του φυσικού γραφίτη: Υψηλή καθαρότητα: Η ελεγχόμενη διαδικασία κατασκευής εξαλείφει τις ακαθαρσίες, καθιστώντας τον ιδανικό για εφαρμογές στην ηλεκτρονική και την αεροδιαστημική. Ομοιόμορφη δομή: Σε αντίθεση με τον φυσικό γραφίτη, ο συνθετικός γραφίτης έχει μια ομοιογενή δομή που βελτιώνει τις μηχανικές και ηλεκτρικές του ιδιότητες. Προσαρμοσμένες ιδιότητες: Μέσω στοχευμένου ελέγχου της διαδικασίας, μπορούν να βελτιστοποιηθούν συγκεκριμένες ιδιότητες όπως η ηλεκτρική αγωγιμότητα, η θερμική αγωγιμότητα ή η μηχανική σταθερότητα. Εφαρμογές για συνθετικό γραφίτη Χάρη στις εξαιρετικές του ιδιότητες, ο συνθετικός γραφίτης είναι ένα βασικό υλικό για πολλές σύγχρονες τεχνολογίες: Μπαταρίες ιόντων λιθίου: Ως υλικό ανόδου, ο συνθετικός γραφίτης συμβάλλει στην υψηλή απόδοση και ανθεκτικότητα των σύγχρονων συσκευών αποθήκευσης ενέργειας Βιομηχανία ημιαγωγών και ηλεκτρονικών: Γραφίτης υψηλής καθαρότητας χρησιμοποιείται για την παραγωγή πλακιδίων πυριτίου και ως συστατικό σε επεξεργαστές υψηλής απόδοσης. Φούρνοι υψηλής θερμοκρασίας: Ο συνθετικός γραφίτης χρησιμοποιείται για θερμαντικά στοιχεία και μονωτικά υλικά που πρέπει να αντέχουν σε ακραίες θερμοκρασίες. Μεταλλουργία: Χρησιμοποιείται με τη μορφή ηλεκτροδίων σε ηλεκτρικούς φούρνους τόξου για την παραγωγή χάλυβα.

Γραφίτης υψηλής καθαρότητας με περιεκτικότητα σε άνθρακα >99,99%. Ο γραφίτης υψηλής καθαρότητας έχει τα πλεονεκτήματα της αντοχής σε υψηλές θερμοκρασίες, της αντοχής στη διάβρωση, της αντοχής σε θερμικό σοκ, του μικρού συντελεστή θερμικής διαστολής, της αυτο-λίπανσης, της μικρής αντίστασης και της εύκολης μηχανικής κατεργασίας κ.λπ. Χρησιμοποιείται ευρέως στη μεταλλουργία, τα μηχανήματα, την προστασία του περιβάλλοντος, την ιατρική, τον στρατό, την αεροδιαστημική και άλλους τομείς, παίζει πολύ σημαντικό ρόλο στην εθνική οικονομία, ειδικά στη βιομηχανία φωτοβολταϊκών ηλιακών συλλεκτών. Ο μέσος ετήσιος ρυθμός ανάπτυξης της παγκόσμιας βιομηχανίας φωτοβολταϊκών ηλιακών συλλεκτών είναι 40% και η Κίνα κατέχει το 70% του κόσμου, ως ο μεγαλύτερος παραγωγός φωτοβολταϊκών ηλιακών συλλεκτών στον κόσμο. Αυτή η βιομηχανία το 2011 κατανάλωσε υλικό γραφίτη υψηλής ποιότητας έως και 23.000 τόνους ή περισσότερο και αναμένεται ότι στο μέλλον η βιομηχανία φωτοβολταϊκών θα έχει μονοκρυσταλλικό πυρίτιο και πολυπυρίτιο, η ζήτηση για υλικά γραφίτη υψηλής καθαρότητας θα έχει ετήσιο ρυθμό ανάπτυξης 20% έως 25%. Επί του παρόντος, η βιομηχανία γραφίτη της Κίνας εξακολουθεί να βρίσκεται σε παγκόσμιο επίπεδο χαμηλού επιπέδου, τα προϊόντα είναι κυρίως πρώτες ύλες και προϊόντα πρωτογενούς επεξεργασίας, οι υψηλές ακαθαρσίες στο προϊόν το καθιστούν περιορισμένο σε λιγότερες εφαρμογές. Επομένως, αφενός, οι χαμηλές τιμές του γραφίτη της Κίνας έχουν οδηγήσει σε μεγάλο όγκο εξαγωγών. Αφετέρου, η εγχώρια αγορά χρειάζεται προϊόντα γραφίτη εξαιρετικά λεπτής υφής υψηλής καθαρότητας, τα οποία εισάγονται κυρίως από το εξωτερικό. Συνοπτικά, η διεξαγωγή έρευνας τεχνολογίας παραγωγής γραφίτη υψηλής καθαρότητας και η βελτίωση της ποιότητας των προϊόντων είναι πολύ σημαντική για τη βιομηχανία γραφίτη υψηλής καθαρότητας της Κίνας. 1 διαδικασία παραγωγής γραφίτη υψηλής καθαρότητας: Η διαδικασία παραγωγής γραφίτη υψηλής καθαρότητας και η διαδικασία παραγωγής ηλεκτροδίων γραφίτη είναι διαφορετικές. Ο γραφίτης υψηλής καθαρότητας απαιτεί ισότροπα πρώτα υλικά, πρέπει να αλέσει τις πρώτες ύλες σε μια πιο λεπτή σκόνη, πρέπει να χρησιμοποιήσει τεχνολογία ισοστατικής συμπίεσης, ο κύκλος ψησίματος είναι μεγάλος, προκειμένου να επιτευχθεί η επιθυμητή πυκνότητα, απαιτεί πολλαπλούς κύκλους εμποτισμού – ψησίματος και ο κύκλος γραφιτοποίησης είναι επίσης πολύ μεγαλύτερος από τον συνηθισμένο γραφίτη 1.1 πρώτες ύλες Οι πρώτες ύλες για την παραγωγή γραφίτη υψηλής καθαρότητας, συμπεριλαμβανομένων αδρανών, συγκολλητικών και υλικών εμποτισμού. Τα αδρανή συνήθως κατασκευάζονται από βελονοειδή οπτάνθρακα πετρελαίου και οπτάνθρακα πίσσας. Αυτό συμβαίνει επειδή ο βελονοειδής οπτάνθρακας πετρελαίου έχει χαμηλή περιεκτικότητα σε τέφρα (γενικά μικρότερη από 1%), είναι εύκολο να γραφιτοποιηθεί σε υψηλή θερμοκρασία, καλή ηλεκτρική και θερμική αγωγιμότητα, μικρός συντελεστής γραμμικής διαστολής και παρόμοια. Με τον οπτάνθρακα πίσσας, ακόμη και ο γραφίτης που λαμβάνεται στην ίδια θερμοκρασία γραφιτοποίησης, έχει υψηλότερη αντίσταση και υψηλότερη μηχανική αντοχή, οπότε η γενική παραγωγή γραφιτοποιημένων προϊόντων, εκτός από τον οπτάνθρακα πετρελαίου, υπάρχει επίσης ένα ορισμένο ποσοστό οπτάνθρακα πίσσας προκειμένου να βελτιωθεί η μηχανική αντοχή του προϊόντος. Ο συνδετικός παράγοντας χρησιμοποιεί συνήθως πίσσα άνθρακα, είναι η διαδικασία απόσταξης πίσσας άνθρακα του προϊόντος, σε θερμοκρασία δωματίου για το μαύρο στερεό, χωρίς σταθερό σημείο τήξης. Σύμφωνα με τις διαφορετικές συνθήκες εξοπλισμού και τις τεχνολογικές απαιτήσεις κάθε επιχείρησης, το σημείο μαλακώματος της πίσσας πίσσας άνθρακα είναι από 50 °C έως 250 °C. Γενικά, επιλέγεται πίσσα άνθρακα υψηλής καθαρότητας ή υψηλής θερμοκρασίας για την παραγωγή προϊόντων γραφίτη υψηλής καθαρότητας. Το εμποτιστικό είναι ουσιαστικά το ίδιο με το συνδετικό. Απαιτείται να αυξηθεί η φαινόμενη πυκνότητα, η αδιαπερατότητα, η λιπαντικότητα, η αντοχή και άλλες ειδικές ιδιότητες του προϊόντος. Απαιτείται να προστεθεί το υλικό εμποτισμού μετά το ψήσιμο, τη γραφιτοποίηση ή τη μηχανική κατεργασία. 1.2 Ασβεστοποίηση / καθαρισμός Επιλεγμένα αδρανή, επειδή η θερμοκρασία οπτάνθρακα ή η ηλικία του άνθρακα είναι διαφορετική, περιέχει νερό, ακαθαρσίες ή πτητικές ουσίες στην εσωτερική δομή σε κάποιο βαθμό. Εάν δεν αποκλείσουμε εκ των προτέρων αυτές τις ουσίες και τις χρησιμοποιήσουμε για την παραγωγή υλικού γραφίτη απευθείας, αυτό θα επηρεάσει την ποιότητα και την απόδοση του προϊόντος, επομένως θα πρέπει να κάνουμε τη διαδικασία ασβεστοποίησης ή καθαρισμού για το επιλεγμένο αδρανές. Η ασβεστοποίηση είναι θερμική επεξεργασία για μια ποικιλία στερεών ανθρακούχων πρώτων υλών σε απομονωμένες συνθήκες αέρα υπό υψηλή θερμοκρασία. Στο στάδιο ξήρανσης χαμηλής θερμοκρασίας, κυρίως για την αποβολή της υγρασίας. Στη φάση εκκένωσης πτητικών, κυρίως για την ολοκλήρωση της αποσύνθεσης των αρωματικών ενώσεων στις πρώτες ύλες και την ολοκλήρωση της συμπύκνωσης ορισμένων ενώσεων. Ο καθαρισμός είναι κυρίως για την απομάκρυνση ορισμένων ακαθαρσιών. Επί του παρόντος, η μέθοδος καθαρισμού του γραφίτη στο εσωτερικό και στο εξωτερικό είναι κυρίως επίπλευση, αλκαλικό οξύ, υδροφθορικό οξύ, χλωρίωση ψησίματος, υψηλή θερμοκρασία και ούτω καθεξής. 1.3 άλεση Για την παραγωγή γραφίτη στερεών υλικών, αν και το μέγεθος του μπλοκ ασβεστοποίησης ή καθαρισμού έχει μειωθεί, αλλά το μέγεθος των σωματιδίων είναι ακόμα σχετικά μεγάλο και πτητικό, μη ομοιόμορφη σύνθεση, η ανάγκη να συνθλίψουμε τις απαιτήσεις μεγέθους αδρανών στα συστατικά. Το μέγεθος αδρανών γραφίτη υψηλής καθαρότητας είναι συνήθως να φτάσει τα 20μm. Επί του παρόντος, ένας κατακόρυφος μύλος κυλίνδρων χρησιμοποιείται για την άλεση της σκόνης που έχει μέσο μέγεθος σωματιδίων 10 έως 20 μm. 1.4 Σφαιρίδια Η αλεσμένη σκόνη, η οποία είναι διασπειρόμενη και μη ομοιόμορφη. Πρέπει να αναμιχθεί με το συνδετικό πίσσας άνθρακα σύμφωνα με μια ορισμένη αναλογία και στη συνέχεια να τοποθετηθεί στη μηχανή ζύμωσης τύπου θέρμανσης για ανάμειξη και ζύμωση, ώστε το υλικό να κατανέμεται ομοιόμορφα και να κάνει το συγκολλητικό ομοιόμορφα και λεπτά τυλιγμένο στην επιφάνεια του σωματιδίου σκόνης και να διεισδύσει και να διεισδύσει στην επιφάνεια του σωματιδίου σκόνης. 1.5 Χύτευση Επί του παρόντος, υπάρχουν πολλές μέθοδοι σχηματισμού άνθρακα, οι κύριες μέθοδοι είναι η χύτευση εξώθησης, η χύτευση, η χύτευση με δόνηση, η ισοστατική συμπίεση. Η παραγωγή γραφίτη υψηλής καθαρότητας χρησιμοποιεί τη μέθοδο της ισοστατικής συμπίεσης, έχει ψυχρή ισοστατική συμπίεση και θερμή ισοστατική συμπίεση. Η ισοστατική χύτευση είναι το υλικό που τοποθετείται στο μαλακό καλούπι, πυκνό, σφραγισμένο μετά το κενό, στον κύλινδρο ισοστατικής πρέσας, το καλούπι έξω από το υγρό στην ίδια πίεση από όλες τις κατευθύνσεις στο ρόλο του καλουπιού, πιέζεται σε κυλινδρικό ή ορθογώνιο προϊόν. Το προϊόν που λαμβάνεται έχει ισότροπη δομή και απόδοση, η οποία είναι το μεγαλύτερο πλεονέκτημα των προϊόντων ισοστατικού γραφίτη. 1.6 Ψήσιμο Μετά την ασβεστοποίηση των προϊόντων άνθρακα, πηγαίνει στη διαδικασία ψησίματος, δηλαδή, κάνει τα μπλοκ πρώτων υλών σε περιβάλλον απομόνωσης, μετά τη θερμική επεξεργασία (περίπου 1000 °C), έτσι ώστε το συνδετικό να ανθρακωθεί σε οπτάνθρακα συνδετικού. Αυτή είναι μια αργή διαδικασία, ολόκληρη η διαδικασία χωρίζεται σε διάφορα στάδια, κάθε στάδιο μιας σειράς φυσικών και χημικών αντιδράσεων, συμπεριλαμβανομένης της επιφάνειας του ανθρακικού αδρανούς για να δημιουργηθεί ένα ορισμένο πάχος μεμβράνης συνδετικού, μετανάστευση υγρού συνδετικού, συμπύκνωση τριχοειδών ασφάλτου, αεριοποίηση και διάχυση επιφανείας. 1.7 Εμποτισμός Ο σκοπός του εμποτισμού είναι να εμποτίσει τον παράγοντα εμποτισμού, όπως η λιωμένη άσφαλτος, στους μικροσκοπικούς πόρους που σχηματίζονται στο προϊόν κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ασβεστοποίησης και στους ανοιχτούς πόρους που υπάρχουν στα σωματίδια οπτάνθρακα αδρανών για τη βελτίωση της φαινόμενης πυκνότητας, της ηλεκτρικής αγωγιμότητας, της μηχανικής αντοχής, της χημικής διάβρωσης και ούτω καθεξής. Ο εμποτισμός πραγματοποιείται γενικά με εμποτισμό υπό πίεση, το προϊόν πρέπει πρώτα να προθερμανθεί και στη συνέχεια να αποαερωθεί υπό κενό στη δεξαμενή εμποτισμού, στη συνέχεια να προστεθεί η καλή πίσσα άνθρακα στη δεξαμενή εμποτισμού, η πίεση για να κάνει την άσφαλτο εμποτιστικού παράγοντα στο εσωτερικό 1.8 Γραφιτοποίηση Η γραφιτοποίηση αναφέρεται στη διαδικασία θερμικής επεξεργασίας υψηλής θερμοκρασίας για την κατασκευή θερμοδυναμικά ασταθούς μη γραφιτικού άνθρακα με θερμική ενεργοποίηση σε γραφίτη. Τα ψημένα προϊόντα άνθρακα με γραφιτοποίηση υψηλής θερμοκρασίας 2000 ~ 2800 °C, η δομή στρώματος χαοτικού άνθρακα του πλέγματος ατόμων άνθρακα, σε μια τρισδιάστατη διατεταγμένη δομή στρώσεων, ενώ αφαιρούνται οι ακαθαρσίες. Οι μέθοδοι γραφιτοποίησης είναι η μέθοδος Acheson, η μέθοδος εσωτερικής θερμότητας, η μέθοδος επαγωγής ενδιάμεσης συχνότητας.

Οι διάφορες χρήσεις του γραφίτη απορρέουν άμεσα από τις εξαιρετικές φυσικές του ιδιότητες.Το γραφίτη χαρακτηρίζεται από την ανθεκτικότητα του σε πολύ υψηλές θερμοκρασίες και στη διάβρωση, τη θερμική και ηλεκτρική του αγωγιμότητα, τη μηχανική του ανθεκτικότητα, τις ιδιότητές του να λιώνει τον εαυτό του,την καταλληλότητά του για επεξεργασία και τη διάρκεια ζωής του.Όλες αυτές οι ιδιότητες το καθιστούν ζωτικής σημασίας υλικό για μια σειρά βιομηχανικών εφαρμογών.Προτού εξετάσουμε πιο προσεκτικά τα προϊόντα αυτά, ας ανακεφαλαιώσουμε πρώτα την ιστορία και τα μυστικά της παραγωγής συνθετικού γραφίτη. Τρία βασικά συστατικά: Κοξ, που λαμβάνεται με άνθρακα (πάνω από 1000 °C) από πίσσα που παράγεται από απόσταξη πετρελαίου και άνθρακα, Τεχνητό γραφίτη, το οποίο προέρχεται από την ανακύκλωση υλικών γραφίτη Εναλλακτικά συστατικά: ένα παράγωγο του πετρελαίου και του άνθρακα που χρησιμοποιείται για τη σύνδεση των σωματιδίων. Μετά από ελέγχους ποιότητας, τα κύρια συστατικά λιώνουν.Το οξείδιο του άνθρακα, το γραφίτη και το στερεό σύνδεσμο φορτώνονται σε ένα μίγμα που τα θερμαίνει.Η αύξηση της θερμοκρασίας λιώνει το σύνδεσμο και τελικά ενυδατώνει τους κόκκους, προτού η σταδιακή μείωση της θερμοκρασίας χρησιμεύσει για την αύξηση της ιξώδους του μείγματος μέχρι να στερεωθεί.Το μείγμα τοποθετείται σε ένα καουτσούκ για να συμπιεστεί ή να σχηματιστεί και μπορεί να εκχυλιστεί σε πετσέτα.Το στάδιο αυτό, το οποίο διαρκεί πολύ (από 1 έως 2 μήνες), λαμβάνει χώρα σε θερμοκρασία 800 έως 1000 βαθμών Κελσίου.που συνίσταται στην θερμική επεξεργασία των τεμαχίων σε ηλεκτρικό φούρνο σε θερμοκρασία 3 °C.Σε πολύ υψηλή θερμοκρασία, τα άτομα του άνθρακα αναδιατάσσονται σε εξαγωνικές κρυσταλλικές δομές, οι οποίες σχηματίζουν έτσι τεχνητό γραφίτη.Οι ιδιότητες της ουσίας αλλάζουνΟι μπλοκ κόβονται στις τελικές διαστάσεις και στη συνέχεια υποβάλλονται σε μια σειρά δοκιμών (πυκνότητα, ανθεκτικότητα, αντοχή στην κάμψη,σκληρότητα, συντελεστής διαστολής κλπ.) για την εξασφάλιση της ποιότητάς του.Η πρώτη φάση διαρκεί συνολικά περίπου τέσσερις μήνες.Τα διάφορα πρόσθετα στάδια καθαρισμού και εμποτισμού βελτιώνουν τις ιδιότητες του γραφίτη και του προσφέρουν πρόσθετα οφέλη για ορισμένες βιομηχανικές διαδικασίες.

Εξόρυξη Ο γραφίτης εξορύσσεται με τη χρήση εκσκαφικών μηχανημάτων που μεταφέρουν φορτηγά με ακατέργαστο μετάλλευμα.Ολόκληρη η διαδικασία εξόρυξης ακολουθεί ένα σχέδιο εξόρυξης, διευκολύνοντας την επιλογή του καταλληλότερου μεταλλεύματος για τα τελικά προϊόντα. Ομογενοποίηση Η εναπόθεση αυτού του μεταλλεύματος στο εργοστάσιο τροφοδοσίας είναι συστηματοποιημένη για να σχηματίζονται σωροί τροφοδοσίας σε στρώσεις.Στόχος είναι η μείωση της φυσικής μεταβλητότητας του μεταλλεύματος. Μηχανική Συμπύκνωση Το μετάλλευμα υποβάλλεται σε διαδοχική άλεση και μια μηχανική διαδικασία διαχωρισμού των ακαθαρσιών από τον γραφίτη. Η μηχανική συμπύκνωση στοχεύει στη μέγιστη ανάκτηση του γραφίτη που υπάρχει στο μετάλλευμα, διατηρώντας τα φυσικά του χαρακτηριστικά. Χημική Συμπύκνωση Η χημική συμπύκνωση χρησιμοποιείται για την απομάκρυνση των υπολειπόμενων ακαθαρσιών στον προηγουμένως μηχανικά συμπυκνωμένο γραφίτη. Η Hengyang χρησιμοποιεί και επεξεργάζεται τα υπολείμματα της χημικής συμπύκνωσης για να μην ρυπαίνει το περιβάλλον. Φιλτράρισμα και ξήρανση Μετά τη χημική συμπύκνωση, ο γραφίτης πλένεται εκτενώς με απιονισμένο νερό, φτάνοντας σε ουδέτερο pH. Η υπολειπόμενη υγρασία απομακρύνεται σε φίλτρα τύπου πρέσας και περιστροφικούς στεγνωτήρες. ΕΡΓΑΣΙΑ ΜΕ ΦΥΣΙΚΕΣ ΙΔΙΟΤΗΤΕΣ Ταξινόμηση Τεχνικές διαλογής χρησιμοποιούνται για την ταξινόμηση των σωματιδίων του συμπυκνωμένου γραφίτη, φτάνοντας στην επιθυμητή κατανομή μεγέθους σωματιδίων. Άλεση Μύλοι jet και hammer αλέθουν τον συμπυκνωμένο γραφίτη μέχρι να φτάσει στο επιθυμητό μέγεθος. Τα αλεσμένα σωματίδια ταξινομούνται, επιτρέποντας τον έλεγχο της κατανομής μεγέθους σωματιδίων του παραγόμενου προϊόντος. Οι διαφορετικές μέθοδοι άλεσης και ταξινόμησης επιτρέπουν τη διαμόρφωση του σωματιδίου, δίνοντας στον γραφίτη διακριτά χαρακτηριστικά πυκνότητας και ειδικής επιφάνειας. Συσσωμάτωση Σε αυτή τη διαδικασία, παράγονται συσσωματωμένοι κόκκοι γραφίτη για χρήση ως καρβουριωτικό και πρόσθετα άνθρακα. Ενσωμάτωση Λόγω της ακραίας ανισοτροπίας του, ο κρύσταλλος γραφίτη επιτρέπει την ενσωμάτωση αλάτων στη δομή του. Όταν θερμαίνονται, αυτά τα άλατα εξατμίζονται, προκαλώντας τη διακοπή των διαπλανητικών συνδέσεων, «επεκτείνοντας» τον γραφίτη. Η Nacional de Grafite ανέπτυξε διαδικασίες ενσωμάτωσης και διαστολής γραφίτη συμβατές με το περιβάλλον.

Το διαστελλόμενο γραφίτης είναι μια συνθετική ένωση παρεμβολής γραφίτη που διαστέλλεται ή απολεπίζεται όταν θερμαίνεται. Αυτό το υλικό κατασκευάζεται με την επεξεργασία νιφάδων γραφίτη με διάφορα αντιδραστήρια παρεμβολής που μεταναστεύουν μεταξύ των στρωμάτων γραφενίου σε έναν κρύσταλλο γραφίτη και παραμένουν ως σταθερά είδη. ΑΡΙΘΜΟΣ ΕΙΔΟΥΣ: BE525 50Mesh ΕΙΔΟΣ Μονάδα Πρότυπο Περιεκτικότητα σε άνθρακα % ≥99.9 Τέφρα % ≤1.0 Νερό % ≤1.0 Πτητική ύλη % ≤18 Όγκος διαστολής cc/g 240≤Όγκος διαστολής

Οι κόκκοι άμορφου γραφίτη είναι ένα φυσικό ορυκτό. Αντίθετα με την ονομασία, ο άμορφος γραφίτης δεν είναι πραγματικά άμορφος, αλλά είναι μια μικροκρυσταλλική μορφή φυσικού γραφίτη. Είναι κοκκώδης εκτός από εξαιρετικά λεπτές αλέσεις, οι οποίες έχουν μια φολιδωτή δομή. Ο όρος «άμορφος» εφαρμόζεται σε αυτή τη μορφή φυσικού γραφίτη. Το υλικό διατίθεται σε μεγέθη που κυμαίνονται από μικτά σωματίδια 1 cm και μικρότερα έως κομμάτια 10 cm. Εφαρμογή Κατασκευή χάλυβα για αύξηση του άνθρακα Πυρίμαχο υλικό Θερμικό υλικό και ένωση ηλεκτροδίων Παραγωγή χάλυβα για επέκταση του άνθρακα Ανθεκτικό στη φλόγα υλικό Ένωση ηλεκτροδίων και θερμικό υλικό Μέγεθος 0-3 mm 0-6 mm 0-15mm 1-5mm 2-5mm 1-6mm Σταθερός άνθρακας: 70-90% Χαρακτηριστικά Ποσοστό άνθρακα 60 – 99.9 % Εύρος μεγέθους σωματιδίων -3/4 — 5 microns Προδιαγραφές Εμφάνιση Μαζικά κομμάτια με επίπεδη διάσπαση θραύσης. Εφαρμογές Πρόσθετα λιπαντικών Υλικά τριβής Πυρίμαχα Χρώματα Σύνθετα καουτσούκ & πολυμερών Μεταλλικά καλύμματα Ενώσεις σπειρωμάτων Πρόσθετα λάσπης διάτρησης Μολύβια

Ο γραφίτης φλέβας (γνωστός και ως γραφίτης Σρι Λάνκα ή γραφίτης Κεϋλάνης) είναι μια φυσική μορφή πυρολυτικού άνθρακα (στερεός άνθρακας που εναποτίθεται από μια υγρή φάση). Ο γραφίτης φλέβας έχει μια μορφολογία που κυμαίνεται από νιφάδες για λεπτά σωματίδια, βελονοειδή ή ακιδωτά για σωματίδια μεσαίου μεγέθους και κόκκους ή σβώλους για πολύ χοντρά σωματίδια. Κυμαίνεται σε μέγεθος από 1-150 cm ” το υλικό διατίθεται σε μεγέθη που κυμαίνονται από λεπτή σκόνη έως σβώλους 10 cm. Ο γραφίτης φλέβας έχει τον υψηλότερο βαθμό κρυσταλλικότητας από όλα τα συμβατικά υλικά γραφίτη. Ο γραφίτης φλέβας χρησιμοποιείται σε ηλεκτρικές εφαρμογές. Πολλές από τις υψηλότερης ποιότητας ηλεκτρικές βούρτσες κινητήρων και άλλες εφαρμογές μεταφοράς ρεύματος. Σε εφαρμογές τριβής χρησιμοποιείται σε προηγμένες εφαρμογές φρένων και συμπλεκτών. Άλλες εφαρμογές χρησιμοποιούν νιφιδωτό γραφίτη. Οι εμπορικές ποιότητες διατίθενται σε καθαρότητες που κυμαίνονται από 80-99% άνθρακα και μεγέθη από σκόνη 3 μικρομέτρων έως σβώλους 8-10 cm. Χαρακτηριστικά Ποσοστό Άνθρακα 90 – 99.9 % Εύρος μεγέθους σωματιδίων -1/4 — 5 μικρά Προδιαγραφές Εμφάνιση Ελαφριά μεταλλική λάμψη και βελονοειδής μορφολογία σωματιδίων. Εφαρμογές Ενεργειακά Υλικά Λιπαντικά Τροχοί λείανσης Μεταλλουργία σκόνης Ηλεκτρικά εξαρτήματα Υλικά τριβής Πλαστικά Βούρτσες και εξαρτήματα άνθρακα

Το ανθρακικό γραφίτη έχει ένα μοναδικό σύνολο φυσικών ιδιοτήτων που του επιτρέπει να χρησιμοποιείται σε περιβάλλοντα όπου τα παραδοσιακά λιπαντικά και άλλα υλικά αυτο λιπαντικής λειτουργίας θα αποτύχουν. Μπορεί να αντέξει υψηλές θερμοκρασίες, διαβρωτικά μέσα και ξηρές ατμόσφαιρες, διατηρώντας ταυτόχρονα έναν χαμηλό συντελεστή τριβής, παραμένοντας διαμετρικά και θερμικά σταθερό,και αποφεύγουν το τσιμπήμα και την κατάληψη. Κατά τη διάρκεια πολλών δεκαετιών, χιλιάδες κατηγορίες άνθρακα έχουν αναπτυχθεί για να χειριστούν ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών.Το ανθρακικό γραφίτη μπορεί να βρεθεί σε αμέτρητες εφαρμογές σκληρών υπηρεσιών., που κυμαίνονται από τους κινητήρες αεριωθούμενων μέχρι τους φούρνους αρτοποιίας. Η ευελιξία του γραφίτη του άνθρακα οφείλεται άμεσα στις εξαιρετικά εξελιγμένες διαδικασίες που χρησιμοποιούνται για την παραγωγή του.Μια γρήγορη ματιά στις διεργασίες που εμπλέκονται στην παραγωγή γραφίτη άνθρακα τονίζει την πολυπλοκότητα αυτού του υλικού και τη σημασία της διατήρησης αυστηρών ελέγχων σε όλη τη διαδικασία παραγωγής.

Γεια σας, αξιότιμοι αναγνώστες! Είμαστε η Zhengzhou Hengyang Industrial Co., Ltd., ένας κορυφαίος κατασκευαστής στον κόσμο του επεκταμένου βερμικουλίτη.Θα σας περιηγηθούμε στη συναρπαστική διαδικασία παραγωγής του επεκταμένου βερμικουλίτη, ενός υλικού που είναι πολύ δημοφιλές στους αγροτικούς τομείς., κατασκευή, και πολλά άλλα. Διαδικασία παραγωγής επεκταμένου βερμικουλίτη Η διαδικασία παραγωγής του επεκταμένου βερμικουλίτη είναι προσεκτικά βαθμολογημένη και έχουμε βελτιώσει τη διαδικασία αυτή με χρόνια εμπειρίας. Ορυχεία: Η διαδικασία ξεκινά με την εξόρυξη του βερμικουλίτη από τα ορυχεία. Τρίχωμα: Μετά την εκχύλιση, ο βερμικουλίτης τρυπώνεται προσεκτικά. Επέκταση: Η μαγεία συμβαίνει εδώ. Ο αλεύριος βερμικουλίτης υποβάλλεται σε ακραία θερμότητα (περίπου 800-1000 ° C). Τα παγιδευμένα μόρια νερού μετατρέπονται σε ατμό, προκαλώντας την επέκταση του βερμικουλίτη.Αυτό έχει ως αποτέλεσμα το ελαφρύ, ανθεκτικό στη φωτιά, και εξαιρετικά απορροφητικό προϊόν γνωστό ως επεκταμένος βερμικουλίτης. Τροποποίηση και συσκευασία: Ο επεκταμένος βερμικουλίτης βαθμολογείται στη συνέχεια σύμφωνα με το μέγεθος των σωματιδίων και συσκευάζεται για αποστολή.

/* Μοναδική root class για την ενθυλάκωση */ .gtr-container-j3k9m1 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; } .gtr-container-j3k9m1 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; } .gtr-container-j3k9m1 .gtr-heading { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 1em; color: #222; text-align: left; } .gtr-container-j3k9m1 .gtr-table-wrapper { width: 100%; overflow-x: auto; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-j3k9m1 table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; margin: 0 !important; padding: 0 !important; table-layout: auto; } .gtr-container-j3k9m1 th, .gtr-container-j3k9m1 td { border: 1px solid #ccc !important; padding: 8px 12px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; font-size: 14px !important; word-break: normal !important; overflow-wrap: normal !important; } .gtr-container-j3k9m1 th { font-weight: bold !important; background-color: #f0f0f0; color: #333; } .gtr-container-j3k9m1 tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9; } .gtr-container-j3k9m1 tr:hover { background-color: #f5f5f5; } .gtr-container-j3k9m1 img { margin: 1.5em auto; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-j3k9m1 { padding: 25px; } .gtr-container-j3k9m1 .gtr-heading { font-size: 18px; } .gtr-container-j3k9m1 .gtr-table-wrapper { overflow-x: visible; } } Η δυνατότητα του διογκωμένου βερμικουλίτη ξεκλειδώνεται συνεχώς μέσω της ευρείας εφαρμογής του στην κηπουρική, την κατασκευή και άλλες βιομηχανίες. Αναμένεται ότι η τιμή του βερμικουλίτη θα αυξηθεί, υποδεικνύοντας ένα τεράστιο χώρο αγοράς. Τι είναι ο βερμικουλίτης; Το όνομά του προέρχεται από το λατινικό vermiculare, «για την αναπαραγωγή σκουληκιών», για τον τρόπο με τον οποίο απολεπίζεται όταν θερμαίνεται. Ο βερμικουλίτης είναι ένα φυσικό, μη τοξικό ορυκτό πυριτικού με τη χημική φόρμουλα (Mg,Fe2+,Fe3+)3[(Al,Si)4O10](OH)2·4H2O. Είναι γενικά καφέ, κίτρινο ή σκούρο πράσινο, με μια λάμψη που μοιάζει με λάδι, αλλά γίνεται γκρι όταν θερμαίνεται. Βερμικουλίτης Φυσικές ιδιότητες Σκληρότητα Σκληρότητα κλίμακας Mohs 1,5-2 Πυκνότητα 50-250 kg/m³ Κρυσταλλικό σύστημα Μονοκλινικό Λάμψη Λιπαρό ή υαλώδες Χρώμα Άχρωμο, κίτρινο, πράσινο, καφέ, μαύρο Διαφάνεια Διαφανές Σχετιζόμενο ορυκτό Αμίαντος, πηλός Μετά τη θέρμανση, ο όγκος του ακατέργαστου βερμικουλίτη διαστέλλεται γρήγορα αρκετές έως δεκάδες φορές, μετατρέποντάς τον σε διογκωμένο βερμικουλίτη. Ο διογκωμένος βερμικουλίτης έχει μοναδικές δομικές και επιφανειακές ιδιότητες, καθώς και μη τοξικό, αποστειρωμένο και χημικά αδρανές. Έχει φαινόμενη πυκνότητα 64-160kg/m³, περιεκτικότητα σε υγρασία 4-10%, χαμηλή πυκνότητα και χαμηλή θερμική αγωγιμότητα και μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως προσροφητικό, παράγοντας στερέωσης και πρόσθετο ζωοτροφών. Πώς να παραχθεί διογκωμένος βερμικουλίτης; Ο βερμικουλίτης έχει χαμηλή επιφανειακή δραστηριότητα, καθιστώντας δύσκολη την αντίδραση με παράγοντες επίπλευσης. Η υγρή εμπλουτισμός δημιουργεί μεγάλη ποσότητα μολυσμένων λυμάτων, επομένως χρησιμοποιείται κυρίως ξηρός εμπλουτισμός. Προκειμένου να ληφθούν προϊόντα διογκωμένου βερμικουλίτη, η διαδικασία επεξεργασίας του βερμικουλίτη περιλαμβάνει έξι κύρια στάδια: σύνθλιψη, διαλογή, μαγνητικός διαχωρισμός, προθέρμανση, ψήσιμο και ψύξη. επικοινωνήστε μαζί μου +8615617816797 για περισσότερες λεπτομέρειες.

Η βερμικουλίτης είναι ένα φυσικό ορυκτό από την ομάδα των μίκα. Σχηματίζεται κυρίως από πυριτικά άλατα σιδήρου και μαγνησίου, η κατασκευή του περνά από την εξαγωγή πρώτης ύλης σε ορυχεία. Η εξαγωγή γίνεται σε ορυχεία ανοιχτής εξόρυξης. Η εξαγόμενη βερμικουλίτης υφίσταται επεξεργασία με διαχωρισμό πετρωμάτων και άλλων ακαθαρσιών. Με αυτόν τον τρόπο παραμένει μόνο το ορυκτό, το οποίο ταξινομείται ανάλογα με τα μεγέθη. Στη συνέχεια, πραγματοποιείται θερμική επεξεργασία, γνωστή ως απολέπιση, για την διαστολή του ορυκτού. Η βερμικουλίτης έχει μεγάλη ικανότητα να απολεπίζεται όταν θερμαίνεται. Όταν θερμαίνεται, η βερμικουλίτης διαστέλλεται (απολεπίζεται) έως και 12 φορές τον αρχικό της όγκο. Η διαδικασία απολέπισης μετατρέπει τις πυκνές νιφάδες μεταλλεύματος σε ελαφριά πορώδη κοκκία που περιέχουν αναρίθμητα στρώματα αέρα. Η απολεπισμένη βερμικουλίτης είναι ελαφριά και καθαρή, έχει υψηλή θερμική και ακουστική μόνωση, είναι άκαυστη και αδιάλυτη στο νερό και έχει την ικανότητα να απορροφά υγρά. Αυτό την καθιστά ως φυσική μόνωση για τη βιομηχανία και τη γεωργία.

Ο σπογγώδης σίδηρος σχηματίζεται μέσω της αναγωγής του μεταλλεύματος σιδήρου σε μεταλλικό σίδηρο μέσω αντίδρασης με άνθρακα με τη μορφή άνθρακα, κ.λπ. σε περίπου 1100 βαθμούς Κελσίου. Ο σπογγώδης σίδηρος αναφέρεται επίσης ως σίδηρος άμεσης αναγωγής, μεταλλικός σίδηρος ή σίδηρος θερμής μπρικέτας. Ο σπογγώδης σίδηρος χρησιμοποιείται στη βιομηχανία σιδήρου και χάλυβα ως υποκατάστατο των απορριμμάτων σε κλιβάνους επαγωγής και ηλεκτρικού τόξου. Με τα χρόνια, η έλλειψη ακριβών απορριμμάτων τήξης έχει καταστήσει τον σπογγώδη σίδηρο σημαντική πρώτη ύλη για την κατασκευή χάλυβα υψηλής ποιότητας.  Αυτή η διαδικασία είναι μια από τις παλαιότερες μεθόδους άμεσης αναγωγής και η δομή της βασίζεται σε ένα οριζόντιο κλίβανο τσιμέντου. Σε αυτή τη μέθοδο, ο θερμικός άνθρακας (ως αναγωγικό μέσο) αναμιγνύεται με μεταλλεύματα σιδήρου και ο σπογγώδης σίδηρος παράγεται σε έναν οριζόντιο κλίβανο. Είσοδος μεταλλεύματος σιδήρου: Στη διαδικασία Midrex ή HYL, συνιστάται γενικά η χρήση υψηλής ποιότητας ψημένων σφαιριδίων με μέγιστο περίπου 30% όγκους μεταλλεύματος σιδήρου. Μπορούν να χρησιμοποιηθούν έως και 100% από τους όγκους σε αυτή τη διαδικασία και θα χρησιμοποιηθούν επίσης ορισμένοι τύποι ακατέργαστων σφαιριδίων. Η χρήση μαγνητίτη δεν συνιστάται καθώς απαιτεί μεταλλεύματα σιδήρου αιματίτη υψηλής ποιότητας. Αναγωγικό μέσο: Το πλεονέκτημα αυτής της μεθόδου είναι η δυνατότητα χρήσης σχετικά χαμηλής ποιότητας θερμικού άνθρακα ως αναγωγικού μέσου. Ο άνθρακας στον κλίβανο παράγει αέριο μονοξειδίου του άνθρακα, το οποίο ανάγει το οξείδιο του σιδήρου. Παρά τη σχετικά υψηλή θερμοκρασία στον κλίβανο, ο ρυθμός αντίδρασης είναι σχετικά χαμηλός και ο κλίβανος θα έχει χαμηλή χωρητικότητα. Δεν υπάρχει αέριο υδρογόνου σε αυτή τη διαδικασία. Τύπος κλιβάνου αναγωγής: Περιστροφικός οριζόντιος κλίβανος που λειτουργεί ελαφρώς πάνω από την ατμοσφαιρική πίεση. Ο κύριος περιστροφικός κλίβανος αποτελείται από το τμήμα προθέρμανσης και την περιοχή αναγωγής, με τα αέρια που προκαλούνται από την αντίδραση να εκκενώνονται σε θερμοκρασία περίπου 1000 °C και δεν προβλέπονται συστήματα ανακύκλωσης, γι' αυτό και αυτή η ενέργεια χρησιμοποιείται γενικά για την παραγωγή ηλεκτρικής ενέργειας. Το τμήμα ψύξης του κλιβάνου είναι ένας εντελώς ξεχωριστός θάλαμος που ψύχεται με νερό από έξω. Θερμοκρασία αναγωγής: περίπου 1000 έως 1100 °C. Ιστορικό διαδικασίας: από το 1980. Θέση διαδικασίας: Σταθεροποιημένη και εμπορευματοποιημένη. Βέλτιστη χωρητικότητα: Περίπου 100 έως 150 χιλιάδες τόνοι ανά μονάδα. Μερίδιο αγοράς: Περίπου 23% της συνολικής παραγωγής σπογγώδους σιδήρου.

Τα οξείδια σιδήρου απορροφούνται από τη Γη και απορροφούν άνθρακα μέσω μιας διαδικασίας μείωσης.Αυτό έχει ως αποτέλεσμα μια επιφάνεια με σημάδια τρύπων.Η εμπορική διαδικασία είναι μια μείωση στερεού διαλύματος, που ονομάζεται επίσης άμεση μείωση σιδήρου (DRI). Είναι μια διαφορετική οδός παραγωγής σιδήρου που έχει ξεκινήσει για να σταματήσει μερικά από αυτά τα προβλήματα που παρουσιάζονται από τους συμβατικούς υψηλούς φούρνους. Πώς γίνεται το σφουγγάρι σιδήρου; Η άμεση μείωση αναφέρεται σε διαδικασίες στερεής κατάστασης που μειώνουν τα οξείδια του σιδήρου σε μεταλλικό σίδηρο σε θερμοκρασίες κάτω από το σημείο τήξης του σιδήρου.Η απομάκρυνση οξυγόνου από το μετάλλιο με μια φυσική διαδικασία παράγει ένα σχετικά μικρό ποσοστό χάλυβα στον κόσμοΗ διαδικασία αυτή χρησιμοποιεί λιγότερη ενέργεια και είναι μια φυσική χημική διαδικασία αντίδρασης.Σ' αυτή τη διαδικασία, το οξυγόνο αφαιρείται χωρίς να λιώνει το μετάλλιο. ● Οι χημικές προδιαγραφές για την άμεση μείωση των ινών περιέχονται κατωτέρω: 3Fe2O3 + CO →2Fe3O4 + CO Fe3O4+ CO → 3 FeO + CO2 FeO + CO → Fe + CO2 ● Με στερεό άνθρακα σε αντίδραση CO2 + C → 2CO Είναι το αποτέλεσμα της άμεσης μείωσης του σιδηρομεταλλεύματος σε στερεή μορφή με τη χρήση μονοξειδίου του άνθρακα (CO) που προέρχεται από άνθρακα σε θερμοκρασία 800-1050 ° C. Η διαδικασία άμεσης μείωσης χρησιμοποιεί παλετιζόμενο σίδηρο ή φυσικό ολίσθιο μετάλλιο. Οι πρώτες ύλες που απαιτούνται για την παραγωγή DRI είναι κυρίως σιδηρομεταλλεύματα και άνθρακα.Προμηθεύονται από τον Όμιλο μας από τα καλύτερα ορυχεία της χώρας που μας δίνει ένα πλεονέκτημα για να εξασφαλίσουμε καλύτερη ποιότητα με υψηλή περιεκτικότητα σε μεταλλικά FeΤο DRI που κατασκευάζεται στις μονάδες μας είναι ξεχωριστό λόγω της υψηλής μεταλλικής περιεκτικότητάς του (Fe 82%) και των σταθερών χημικών και φυσικών χαρακτηριστικών. Επικοινωνήστε μαζί μας για να μάθετε περισσότερα ή να αγοράσετε σφουγγαρίστρα: +8615617816797

Το σφουγγάρι σιδήρου, που ονομάζεται επίσης άμεσο μειωμένο σίδηρο (DRI), παράγεται από την άμεση μετατροπή σιδηρομεταλλεύματος (σε οποιαδήποτε μορφή) σε σίδηρο με ένα αέριο ή άνθρακα, που παράγεται από φυσικό αέριο ή άνθρακα.Είναι μία από τις πολλές πρώτες ύλες που χρησιμοποιούνται στο σφουγγάρι σιδήρου. Σας ευχαριστώ που διαβάσατε αυτό το άρθρο, μην ξεχάσετε να επικοινωνήσετε μαζί μου αν χρειαστεί: +8615617816797 Προδιαγραφές Χαρακτηριστικό Απαίτηση % μη μαγνητικά 1.0 Μαξ. % μεταλλικό Fe 81 λεπτά. % Συνολικού Fe 91 λεπτά. Μεταλλικοποίηση 88 λεπτά. % Φωσφόρος 0.07 Μαξ. % θείο 00,03 Μαξ % άνθρακα 0.1 Μαξ. % SiO2+ Al2O3 5 Μαξ Μέγεθος Σκηνοθέτησης και διαμόρφωση Δείγματα βαθμίδας Α 0-6 mm (+6 mm 5% μέγιστο)

Το Τμήμα Εργασιών λειτουργεί από μια ανεξάρτητη κλειστή εγκατάσταση 25.000 τετραγωνικών ποδιών όπου στεγάζονται τα πιο προηγμένα μηχανήματα, συστήματα και αδιανόητες δυνατότητες.Όλη η μηχανική και η επεξεργασία μας γίνεται εσωτερικά και χειρίζεται σχολαστικά από μια εξειδικευμένη ομάδα έμπειρων μηχανικών που παράγουν μεγαλοπρεπή τελικά προϊόντα 24 ώρες το 24ωρο.24 ώρες το 24ωρο. Οι Υπηρεσίες μας περιλαμβάνουν:.Επεξεργασία και άλεση ακριβείαςΕπεξεργασία παραγωγής.Μεγάλη χωρητικότητα, μηχανήματα και μηχανήματα σπλήνων. Μεταφορτωτές μηχανικές εργασίες.Υπηρεσίες θερμικής επεξεργασίαςΥπηρεσίες μεταλλουργίας.Υπηρεσίες επικάλυψης και επικάλυψης Το τμήμα μας διαθέτει όλα τα είδη των οργάνων μέτρησης πλήρης με μια επιφάνεια πλάκας MeasuringMachine για να διασφαλίσει τον συνεπή έλεγχο της ποιότητας.,Μεταφορικά μηχανήματα αλεύρισης και στροφής, μεταφορικά μπουλόνια και μεταφορικά εξοπλισμό πίεσης.Η εσωτερική άλεση είναι διαθέσιμη μαζί με την κυλινδρική άλεση και την επιφανειακή άλεση και ο εξοπλισμός χειρισμού μας περιλαμβάνει ανωτάτους γερανούς που χειρίζονται έως και 100 τόνους.

Το πρώτο στάδιο της διαδικασίας παραγωγής είναι η μείωση του μεγέθους του χαλαζία, ώστε να μπορεί να υποβληθεί αποτελεσματικά σε επεξεργασία για την απομάκρυνση των ακαθαρσιών. Η πρώτη ύλη τροφοδοτείται σε θραυστήρες και κοσκινίζεται για να διασφαλιστεί ότι τα σωματίδια έχουν το σωστό μέγεθος για το στάδιο της άλεσης. Τα σωματίδια που δεν έχουν το σωστό μέγεθος, στη συνέχεια, τροφοδοτούνται πίσω στη διαδικασία θραύσης. Η Hengyang Industry προσφέρει τα ακόλουθα προϊόντα για θραύση και διαλογή άμμου πυριτίου Τροφοδότες Σιαγωνοθραύστες Κωνοειδείς θραυστήρες Πολυεπίπεδα κόσκινα Μονοεπίπεδα κόσκινα Περιστροφικό κόσκινο

Τα ορυκτά πυριτίου αντιπροσωπεύουν την ομάδα των ορυκτών που αποτελούνται από πυρίτιο και οξυγόνο, σχηματίζοντας τον χημικό τύπο SiO2. Το πυρίτιο μπορεί να εμφανιστεί σε μακροκρυσταλλική, κρυπτοκρυσταλλική και άμορφη μορφή. Η βιομηχανία χρησιμοποιεί κυρίως την κρυσταλλική μορφή του πυριτίου, δηλαδή τον χαλαζία. Το πυρίτιο χρησιμοποιείται ως κοκκώδη προϊόντα που περιέχουν εύρος μεγέθους σωματιδίων >63 µm. Το λεπτόκοκκο πυρίτιο χρησιμοποιείται ως λειτουργικά πληρωτικά σε διάφορες εφαρμογές.  Το διοξείδιο του πυριτίου εμφανίζεται σε σχεδόν 10 διαφορετικές κρυσταλλικές μορφές, με τον χαλαζία, τον πιο άφθονο εκπρόσωπο, να κρυσταλλώνεται στο τριγωνικό κρυσταλλικό σύστημα. Ο χαλαζίας εξορύσσεται από σκληρά πετρώματα με τους σημαντικότερους εκπροσώπους να είναι οι φλεβικές αποθέσεις ή οι πηγματιτικές αποθέσεις και οι αλλουβιακές αποθέσεις. Η μεταλλοφορία, αντίστοιχα ο τύπος της απόθεσης, τα επικουρικά ορυκτά, οι ακαθαρσίες που εμφανίζονται μαζί με τον χαλαζία στην απόθεση, καθώς και η διαπλοκή των ορυκτών στη μήτρα του μεταλλεύματος καθορίζουν τη διαδρομή της διεργασίας.    Είναι χημικά αδρανές, χημικά ανθεκτικό σε σχεδόν όλα τα οξέα με εξαίρεση το υδροφθορικό οξύ και διαλυτό σε αλκαλικά ρεύματα. Η άμμος πυριτίου χρησιμοποιείται σε χρώματα & πλαστικά, λειαντικά, κεραμικά, γυαλί, διήθηση, επιφανειακή επεξεργασία σε αθλητικές & ψυχαγωγικές εγκαταστάσεις, κατασκευές, σε στεγανωτικά & συγκολλητικά, παραγωγή χημικών, σε χυτήρια, στην παραγωγή πετρελαίου, μεταλλουργικές εφαρμογές και γεωργία.

Η HENGYANG INDUSTRIAL έχει μεγάλη εμπειρία στην κατασκευή στεγνωτήρων ψεκασμού και σχετικού εξοπλισμού.Έχουμε κατασκευάσει και εγκαταστήσει εκατοντάδες στεγνωτήρες ψεκασμού σε όλη τη χώρα.Συνεργαζόμαστε με εταιρείες στεγνώσεως ψεκασμού που παρέχουν την μηχανική και το σχεδιασμό του συστήματος και εκτελούν την κατασκευή και την εγκατάσταση του έργου.Επίσης κατασκευάζουμε και εγκαταστήσουμε τον βοηθητικό σχετικό εξοπλισμό, όπως κυκλώνες., ταραχές, ρετιρέ, σωλήνες, πλατφόρμες και στοίβες. Η HENGYANG INDUSTRIAL έχει επίσης εμπειρία στην αποσυναρμολόγηση.συσκευασία και μετακίνηση και επανεγκατάσταση υφιστάμενων στεγνωτών ψεκασμού. Επισκευή στεγνωτήρα ψεκασμού Η HENGYANG INDUSTRIAL επιθεωρεί και επισκευάζει υφιστάμενα στεγνωτήρια. Οι επιθεωρήσεις συνήθως γίνονται μέσω διαπεραστικού βαφής για να εντοπίσουμε μικρές ρωγμές αόρατες με γυμνό μάτι.Κατασκευή και επανεγκατάσταση ολόκληρων τμημάτων ή μικρών τμημάτων στεγνωτήρων ψεκασμούΓια εργοστάσια συνεχούς λειτουργίας με σφιχτά προγράμματα παραγωγής, μπορούμε να ανασυγκροτήσουμε ολόκληρα στεγνωτήρια σε καθορισμένα χρονοδιαγράμματα.

Η Hengyang Industry Mechanical Maintenance είναι μια ζωτικής σημασίας εταιρεία στην Κίνα, καθώς εξασφαλίζει τη βέλτιστη απόδοση, ασφάλεια και αξιοπιστία του εξοπλισμού και των μηχανημάτων που χρησιμοποιούνται στις μεταλλευτικές εργασίες.Οι μηχανικοί είναι υπεύθυνοι για το σχεδιασμό, εγκατάσταση, επιθεώρηση, επισκευή και συντήρηση των μηχανικών συστημάτων και εξαρτημάτων που είναι απαραίτητα για την εξόρυξη, επεξεργασία και μεταφορά ορυκτών και μετάλλων.Μερικά από τα καθήκοντα που εκτελούν οι μηχανικοί συντήρησης περιλαμβάνουν:: - Διενέργεια τακτικής προληπτικής και διορθωτικής συντήρησης εξοπλισμού εξόρυξης, όπως θρυμματιστικών μηχανών, μεταφορέων, αντλιών, ανεμιστήρων, τρυπών, φορτωτών και φορτηγών. - Ανίχνευση προβλημάτων και διάγνωση μηχανικών προβλημάτων και βλαβών με τη χρήση διαφόρων εργαλείων και τεχνικών, όπως ανάλυση δονήσεων, θερμογραφία, ανάλυση λιπαντικών και ανάλυση των αιτιών. - Εφαρμογή και τήρηση προτύπων συντήρησης, διαδικασιών και βέλτιστων πρακτικών για τη διασφάλιση της συμμόρφωσης με τους κανονισμούς και τις απαιτήσεις ασφάλειας, περιβάλλοντος και ποιότητας. - Ανάπτυξη και επικαιροποίηση σχεδίων συντήρησης, προγραμμάτων και προϋπολογισμών για τη βελτιστοποίηση της διαθεσιμότητας και της απόδοσης εξοπλισμού και μηχανημάτων εξόρυξης. - Εποπτεία και κατάρτιση τεχνικών συντήρησης και χειριστών για την ορθή χρήση και φροντίδα εξοπλισμού και μηχανημάτων εξόρυξης. - Αξιολόγηση και σύσταση νέων τεχνολογιών, καινοτομιών και βελτιώσεων για τη βελτίωση της απόδοσης, της ασφάλειας και της αξιοπιστίας των εξοπλισμών και μηχανημάτων εξόρυξης. Η Hengyang Industry είναι ένας κρίσιμος παράγοντας για την κερδοφορία και τη βιωσιμότητα της μεταλλευτικής βιομηχανίας, καθώς μειώνει τον χρόνο στάσης, αυξάνει την παραγωγικότητα, μειώνει το λειτουργικό κόστος,παρατείνει τη διάρκεια ζωής του εξοπλισμούΟι μηχανικοί μηχανικής συντήρησης διαδραματίζουν καθοριστικό ρόλο στην εξασφάλιση της ομαλής λειτουργίας και της επιτυχίας των έργων εξόρυξης.

Σχετικά με το πρόγραμμα Κατά τη διάρκεια της κατάρτισης σε αυτή την εξειδίκευση, οι σπουδαστές εξοικειώνονται με τα βασικά της εξόρυξης, συμπεριλαμβανομένων των μεθόδων εξόρυξης και επεξεργασίας των ορυκτών.Λαμβάνουν καθολική γνώση και δεξιότητες στον τομέα του σχεδιασμού, δημιουργία και λειτουργία μηχανών και συγκροτημάτων που προορίζονται για την εξόρυξη ορυκτών πρώτων υλών με υπόγειες και ανοιχτές μεθόδους, τη άλεση και την επεξεργασία ορυκτών,κατασκευή συλλέκτρων και σήραγγων μετρό σε διάφορα ορυχεία, γεωλογικές και κλιματικές συνθήκες. Αποτελέσματα μάθησης Δυνατότητα εργασίας σε εταιρείες που ασχολούνται με το σχεδιασμό, τον εκσυγχρονισμό, τη λειτουργία και την πώληση μηχανημάτων και συγκροτημάτων. την ευκαιρία συμμετοχής σε επιστημονικές δραστηριότητες κατά τη διάρκεια της κατάρτισης· Η δυνατότητα να εργαστούν σε εταιρείες που ασχολούνται με το σχεδιασμό, τον εκσυγχρονισμό, τη λειτουργία και την πώληση μηχανημάτων και συγκροτημάτων. Ευκαιρίες σταδιοδρομίας Οι απόφοιτοι αυτής της ειδίκευσης έχουν την ευκαιρία να βρουν εργασία στην ειδικότητά τους:1Μηχανολόγος, μηχανικός, μηχανικός εργοστασίου, επικεφαλής μηχανικός σε κορυφαίες ρωσικές και ξένες εταιρείες του ορυκτού και καυσίμου και ενεργειακού συγκροτήματος.2Ερευνητής μηχανικός, μηχανικός σχεδιασμού, μηχανικός σχεδιασμού, μηχανικός διεργασιών σε ερευνητικά και σχεδιαστικά ιδρύματα.3Μηχανικός σχεδιασμού, ερευνητής μηχανικός σε ρωσικές και διεθνείς εταιρείες μεταλλευτικών και πολιτικών μηχανικών.4Μηχανολόγος, μηχανικός σε κατασκευαστικές εταιρείες.Οι πτυχιούχοι αυτής της ειδίκευσης διαθέτουν γνώσεις και δεξιότητες που τους επιτρέπουν να εργάζονται σε επιχειρήσεις τόσο της μεταλλευτικής όσο και της πολιτικής βιομηχανίας.

Η συμβατική διαδικασία για την εξαγωγή λιθίου από σποδουμένη περιλαμβάνει τα ακόλουθα βήματα: Εξόρυξη και Θραύση: Ορυκτό σποδουμένης εξορύσσεται από κοιτάσματα πηγματίτη και στη συνέχεια θραύεται για να μειωθεί το μέγεθος των σωματιδίων του. Συμπύκνωση: Το θρυμματισμένο ορυκτό υποβάλλεται σε συμπύκνωση με βαρύτητα, επίπλευση αφρού ή συνδυασμό και των δύο για να διαχωριστεί η σποδουμένη από άλλα ορυκτά που υπάρχουν στο ορυκτό. Ασβεστοποίηση: Το συμπύκνωμα σποδουμένης θερμαίνεται σε περιστροφικό κλίβανο ή ασβεστοποιητή ρευστοποιημένου στρώματος σε θερμοκρασίες μεταξύ 1000-1100°C για να μετατραπεί η άλφα-σποδουμένη σε βήτα-σποδουμένη, μια πιο αντιδραστική μορφή που διευκολύνει την εξαγωγή λιθίου. Έκπλυση: Η ασβεστοποιημένη σποδουμένη αναμιγνύεται με θειικό οξύ (H2SO4) για να σχηματιστεί θειικό λίθιο (Li2SO4) και άλλα υποπροϊόντα. Ο πολτός στη συνέχεια υποβάλλεται σε μια διαδικασία διαχωρισμού στερεού-υγρού. Καθαρισμός: Οι ακαθαρσίες, όπως το αλουμίνιο και ο σίδηρος, απομακρύνονται από το διάλυμα θειικού λιθίου χρησιμοποιώντας διάφορες τεχνικές, συμπεριλαμβανομένης της καθίζησης, της εκχύλισης με διαλύτη ή της ανταλλαγής ιόντων. Καθίζηση: Ανθρακικό λίθιο (Li2CO3) καθιζάνει από το καθαρισμένο διάλυμα θειικού λιθίου προσθέτοντας ανθρακικό νάτριο (Na2CO3) ή άλλο κατάλληλο αντιδραστήριο. Αποξήρανση και Συσκευασία: Το ίζημα ανθρακικού λιθίου φιλτράρεται, αποξηραίνεται και συσκευάζεται για πώληση ή περαιτέρω επεξεργασία σε υδροξείδιο λιθίου, μέταλλο ή άλλες ενώσεις λιθίου.

Ένα περιστροφικό κλίβανο (rotary kiln) αποτελεί ένα ευέλικτο και απαραίτητο εργαλείο. Αυτά τα κυλινδρικά δοχεία διαδραματίζουν κρίσιμο ρόλο σε διάφορες εφαρμογές, από την παραγωγή τσιμέντου έως την αποτέφρωση απορριμμάτων. Πίσω από την απρόσκοπτη λειτουργία αυτών των κλιβάνων βρίσκονται οι καινοτομίες και οι προσαρμοσμένες λύσεις που δημιουργούνται από κορυφαίους κατασκευαστές περιστροφικών κλιβάνων. Κατανόηση του Περιστροφικού ΚλιβάνουΈνας περιστροφικός κλίβανος είναι μια συσκευή για την αύξηση της θερμοκρασίας των υλικών σε υψηλά επίπεδα. Το όνομά του προέρχεται από την περιστρεφόμενη κυλινδρική του δομή, η οποία διευκολύνει τη σταθερή ροή των υλικών μέσω του κλιβάνου.  Ο κύριος σκοπός αυτού του κλιβάνου είναι να προκαλέσει μια φυσική και χημική αλλαγή στο υλικό. Μπορεί να κυμαίνεται από την απλή θέρμανση των πρώτων υλών έως πολύπλοκες αντιδράσεις που οδηγούν στον σχηματισμό νέων ενώσεων. Βιομηχανίες που χρησιμοποιούν περιστροφικούς κλιβάνουςΠαραγωγή τσιμέντουΟ κλίβανος είναι αναπόσπαστο μέρος της παραγωγής τσιμέντου, χρησιμεύοντας ως η καρδιά της διαδικασίας κατασκευής κλίνκερ. Σε αυτήν την εφαρμογή, πρώτες ύλες όπως ασβεστόλιθος, πηλός και πυρίτιο θερμαίνονται σε υψηλές θερμοκρασίες για να σχηματιστεί ένα κλίνκερ, το οποίο στη συνέχεια αλέθεται σε τσιμέντο. Ασβεστοποίηση ασβέστηΗ παραγωγή ασβέστη περιλαμβάνει την ασβεστοποίηση του ασβεστόλιθου στους κλιβάνους. Αυτή η διαδικασία μετατρέπει το ανθρακικό ασβέστιο σε οξείδιο του ασβεστίου, ένα βασικό συστατικό σε διάφορες βιομηχανίες, συμπεριλαμβανομένης της κατασκευής χάλυβα και της επεξεργασίας νερού. Μεταλλουργικές διεργασίεςΑυτοί οι κλίβανοι χρησιμοποιούνται σε μεταλλουργικές εφαρμογές για διεργασίες όπως ψήσιμο, τήξη και εξευγενισμό. Αυτοί οι κλίβανοι διευκολύνουν την εξαγωγή μετάλλων από μεταλλεύματα και την παραγωγή κραμάτων. Αποτέφρωση απορριμμάτωνΣτον τομέα της περιβαλλοντικής βιωσιμότητας, αυτοί οι κλίβανοι διαδραματίζουν ζωτικό ρόλο στην αποτέφρωση απορριμμάτων. Η ελεγχόμενη καύση των απορριμμάτων στους κλιβάνους βοηθά στην ελαχιστοποίηση των περιβαλλοντικών επιπτώσεων και στην ανάκτηση ενέργειας. Ο ρόλος των κατασκευαστών περιστροφικών κλιβάνωνΟι κορυφαίοι κατασκευαστές περιστροφικών κλιβάνων διαδραματίζουν έναν κεντρικό ρόλο στην προώθηση των βιομηχανικών διεργασιών, σχεδιάζοντας και κατασκευάζοντας κλιβάνους προσαρμοσμένους στις συγκεκριμένες ανάγκες των πελατών τους.  Αυτοί οι κατασκευαστές φέρνουν μια πληθώρα τεχνογνωσίας, τεχνολογικής καινοτομίας και μηχανικής ικανότητας στο τραπέζι, διασφαλίζοντας ότι οι κλίβανοί τους πληρούν και υπερβαίνουν τα βιομηχανικά πρότυπα. Ας εξερευνήσουμε τα βασικά χαρακτηριστικά που ξεχωρίζουν αυτούς τους κατασκευαστές: Εμπειρία και τεχνογνωσίαΟι καθιερωμένοι κατασκευαστές κλιβάνων διαθέτουν μια πληθώρα εμπειρίας στον σχεδιασμό και την κατασκευή κλιβάνων για διάφορες βιομηχανίες. Η τεχνογνωσία τους τους επιτρέπει να κατανοούν τις μοναδικές προκλήσεις που θέτουν οι διαφορετικές εφαρμογές και να παρέχουν αποτελεσματικές λύσεις. Καινοτόμος σχεδιασμόςΟ πρωτοποριακός σχεδιασμός είναι ένα χαρακτηριστικό των κορυφαίων κατασκευαστών κλιβάνων. Αξιοποιούν τις τελευταίες εξελίξεις στα υλικά και τη μηχανική για να δημιουργήσουν κλιβάνους που είναι όχι μόνο αποδοτικοί αλλά και φιλικοί προς το περιβάλλον. Ο καινοτόμος σχεδιασμός συμβάλλει στην υψηλότερη ενεργειακή απόδοση, τη μείωση των εκπομπών και τη συνολική βελτίωση της απόδοσης. Δυνατότητες προσαρμογήςΗ προσέγγιση «ένα μέγεθος για όλους» δεν λειτουργεί στον τομέα αυτών των κλιβάνων. Οι κορυφαίοι κατασκευαστές το αναγνωρίζουν αυτό και προσφέρουν επιλογές προσαρμογής για να καλύψουν τις συγκεκριμένες απαιτήσεις των πελατών τους. Είτε πρόκειται για προσαρμογή διαστάσεων και υλικών είτε για ενσωμάτωση ειδικών χαρακτηριστικών, η προσαρμογή εξασφαλίζει τη βέλτιστη απόδοση για διάφορες εφαρμογές. Ποιοτικά υλικά και κατασκευήΗ ανθεκτικότητα και η αξιοπιστία ενός περιστροφικού κλιβάνου συνδέονται άμεσα με την ποιότητα των υλικών που χρησιμοποιούνται στην κατασκευή του. Οι κορυφαίοι κατασκευαστές προμηθεύονται και χρησιμοποιούν υλικά υψηλής ποιότητας, χρησιμοποιώντας μηχανική ακριβείας και ισχυρές τεχνικές κατασκευής για να εξασφαλίσουν μακροζωία και λειτουργική σταθερότητα. Ενεργειακή απόδοσηΣε μια εποχή όπου η βιωσιμότητα είναι υψίστης σημασίας, η ενεργειακή απόδοση είναι μια βασική παράμετρος στον σχεδιασμό κλιβάνων. Οι κορυφαίοι κατασκευαστές επικεντρώνονται στην ενσωμάτωση χαρακτηριστικών που ενισχύουν την ενεργειακή απόδοση, μειώνοντας το λειτουργικό κόστος και τις περιβαλλοντικές επιπτώσεις. Ολοκληρωμένη υποστήριξη και εξυπηρέτησηΠέρα από την αρχική πώληση, οι κορυφαίοι κατασκευαστές παρέχουν ολοκληρωμένα πακέτα υποστήριξης και εξυπηρέτησης. Αυτό περιλαμβάνει βοήθεια εγκατάστασης, υποστήριξη συντήρησης και έγκαιρη διαθεσιμότητα ανταλλακτικών. Αυτή η δέσμευση για την ικανοποίηση των πελατών εξασφαλίζει τη μακροζωία και τη βέλτιστη απόδοση των κλιβάνων καθ' όλη τη διάρκεια της λειτουργικής τους ζωής.

Ο Κρίσιμος Ρόλος της Όξινης ΨήσηςΗ μετατροπή του μεταλλεύματος σποδουμένης σε μια χρησιμοποιήσιμη ένωση λιθίου είναι μια πολυ-σταδιακή θερμική και χημική διαδικασία. Το στάδιο της όξινης ψήσης είναι ένα από τα πιο σημαντικά και τεχνικά απαιτητικά μέρη αυτής της αλυσίδας. Τι είναι η Μετατροπή Βήτα Σποδουμένης;Αφού η ακατέργαστη σποδουμένη θερμανθεί για να μετατραπεί από την άλφα φάση της στην βήτα φάση (μια διαδικασία που ονομάζεται ασβεστοποίηση), αναμιγνύεται με θειικό οξύ. Ο σκοπός του έμμεσα θερμαινόμενου περιστροφικού κλιβάνου είναι να θερμάνει αυτό το μείγμα με ελεγχόμενο τρόπο. Αυτό το στάδιο της «όξινης ψήσης» μετατρέπει το λίθιο εντός της βήτα σποδουμένης σε θειικό λίθιο (Li₂SO₄), το οποίο είναι διαλυτό στο νερό. Αυτό επιτρέπει στο λίθιο να εκχυλιστεί εύκολα σε ένα επόμενο στάδιο, διαχωρίζοντάς το από τα υπόλοιπα στερεά ορυκτά απόβλητα. Γιατί είναι Απαραίτητη η Ελεγχόμενη ΑτμόσφαιραΗ χημική αντίδραση κατά την όξινη ψήση είναι ευαίσθητη. Η εισαγωγή εξωτερικών αερίων, όπως αυτά από την άμεση καύση καυσίμων, θα μολύνει τη διαδικασία. Αυτή η μόλυνση μπορεί να οδηγήσει σε ανεπιθύμητες δευτερεύουσες αντιδράσεις, μειωμένη απόδοση μετατροπής και χαμηλότερη καθαρότητα τελικού προϊόντος. Ένας έμμεσα θερμαινόμενος σχεδιασμός δεν είναι επομένως απλώς μια προτίμηση, αλλά μια αναγκαιότητα για αυτήν την εφαρμογή. Γιατί οι Έμμεσοι Κλίβανοι είναι το Ιδανικό ΕργαλείοΈνας έμμεσα θερμαινόμενος περιστροφικός κλίβανος λειτουργεί θερμαίνοντας το εξωτερικό ενός περιστρεφόμενου ατσάλινου κυλίνδρου. Η θερμότητα μεταφέρεται μέσω του τοιχώματος του κυλίνδρου στο υλικό που αναδεύεται μέσα, χωρίς καμία άμεση επαφή μεταξύ του υλικού και της φλόγας ή των καυσαερίων της πηγής θερμότητας. Επιτρέποντας τη Μετατροπή Υψηλής ΚαθαρότηταςΔιαχωρίζοντας την πηγή θέρμανσης από την εσωτερική ατμόσφαιρα της διαδικασίας, ο κλίβανος επιτρέπει στους μηχανικούς να διατηρούν το ακριβές χημικό περιβάλλον που απαιτείται για την όξινη ψήση. Αυτή η ακρίβεια είναι το κλειδί για την επίτευξη υψηλών ρυθμών ανάκτησης λιθίου. Συνεχής Επεξεργασία Υψηλής ΑπόδοσηςΣε αντίθεση με τους κλιβάνους τύπου παρτίδας, ένας περιστροφικός κλίβανος είναι ένα συνεχές σύστημα. Το υλικό τροφοδοτείται συνεχώς στο ένα άκρο και εκφορτίζεται από το άλλο, καθιστώντας το ιδανικό για την υψηλή απόδοση που απαιτείται στις εμπορικές εξορύξεις. Αξιόπιστη και Αξιόπιστη ΛειτουργίαΟι περιστροφικοί κλίβανοι είναι γνωστοί για την κατασκευή βαρέως τύπου και τη μεγάλη διάρκεια ζωής τους. Αυτή η ανθεκτικότητα είναι απαραίτητη για το χειρισμό λειαντικών και διαβρωτικών υλικών όπως το μείγμα όξινης σποδουμένης σε ένα απαιτητικό, 24/7 βιομηχανικό περιβάλλον. Κατανόηση του Ευρύτερου ΠλαισίουΕνώ είναι ζωτικής σημασίας για το λίθιο, οι περιστροφικοί κλίβανοι είναι μια θεμελιώδης τεχνολογία που χρησιμοποιείται σε πολλές βιομηχανίες για την ευελιξία τους. Ωστόσο, η επιλογή μεταξύ ενός έμμεσου και ενός άμεσου σχεδιασμού θέρμανσης συνεπάγεται σαφή συμβιβασμούς. Ο Συμβιβασμός Άμεσης έναντι Έμμεσης ΘέρμανσηςΟι άμεσα θερμαινόμενοι κλίβανοι είναι γενικά πιο ενεργειακά αποδοτικοί, καθώς τα καυτά αέρια καύσης μεταφέρουν θερμότητα απευθείας στο υλικό. Χρησιμοποιούνται για διαδικασίες όπως η παραγωγή τσιμέντου ή η απλή ασβεστοποίηση όπου το υλικό δεν είναι ευαίσθητο στα καυσαέρια. Οι έμμεσα θερμαινόμενοι κλίβανοι ανταλλάσσουν μέρος αυτής της θερμικής απόδοσης για απόλυτο έλεγχο της ατμόσφαιρας της διαδικασίας. Αυτό τους καθιστά απαραίτητους για εφαρμογές όπως η όξινη ψήση, η πυρόλυση ή η θερμική εκρόφηση, όπου η καθαρότητα είναι ο κύριος στόχος. Γενικά Πλεονεκτήματα των Περιστροφικών ΚλιβάνωνΠέρα από τη μέθοδο θέρμανσης, ο ίδιος ο σχεδιασμός του περιστροφικού κλιβάνου προσφέρει σημαντικά οφέλη. Η ικανότητά του να χειρίζεται μια μεγάλη ποικιλία μεγεθών και τύπων τροφοδοσίας, σε συνδυασμό με τη σχετικά απλή λειτουργία, το καθιστά ένα ισχυρό και ευέλικτο εργαλείο για τη θερμική επεξεργασία.

Λόγω της περίπλοκης ορυκτεολογίας και της μειωμένης ποιότητας πολλών έργων πολύτιμων μετάλλων, η μηχανική σχεδίαση πίσω από το χρυσό, το ασήμι,Οι καταθέσεις PGM εξακολουθούν να απαιτούν καινοτομία και μείωση του κόστουςΗ εμπειρία για την εφαρμογή της κατάλληλης τεχνολογίας στο κατάλληλο έργο δεν ήταν ποτέ πιο σημαντική. Το ιστορικό της Hengyang και οι εμπειρογνώμονες του αντικειμένου είναι καλά εξοπλισμένοι για να αντιμετωπίσουν τις απαιτήσεις αυτών των πολύπλοκων κοιτασμάτων. Η ομάδα μας μπορεί να βοηθήσει με: - Δεν ξέρω. Μελέτες πεδίου εφαρμογής και σκοπιμότητας Προγράμματα δοκιμών μεταλλουργίας Ανάπτυξη δελτίου ροής διαδικασίας Αναθεωρήσεις για την εξάλειψη των μειονεκτημάτων Επενδύσεις σε σωρούς CIP και CIL Ηλεκτρονική νίκη και αντιδικαστική λύση Πυροσβεστικά αποθέματα

Κατά τη διάρκεια της τυπικής διαδικασίας σχεδιασμού, κάθε βήμα του σχεδίου από το ορυχείο έως την διύλιση σχεδιάζεται ανεξάρτητα, χωρίς να λαμβάνονται υπόψη οι επιπτώσεις σε άλλες μεταγενέστερες διαδικασίες.Αυτό αφήνει ανεκπλήρωτη μια σημαντική ποσότητα συνεργατικής αξίας.. Μέσω του ιδιόκτητου λογισμικού βελτιστοποίησης, η Hengyang Industrial έχει καταφέρει να δημιουργήσει βελτιώσεις έως και 40%. Αυτό μπορεί να επιτευχθεί μέσω της ταυτόχρονης βελτιστοποίησης όλων των πτυχών του φύλλου ροής, όπως: - Δεν ξέρω. Κατηγορίες κοπής και κεφαλιού Αποθήκευση και/ή ανάμειξη Δυναμικότητα ορυχείου Δυνατότητα εργοστασίου Στόχοι άλεσης και άλλες λεπτές ρυθμίσεις

Οι αυξανόμενοι αστικοί πληθυσμοί συνεχίζουν να αυξάνουν τη ζήτηση για φυσικά προϊόντα και υποδομές. Αυτό οδηγεί σε σημαντικά αυξημένη ζήτηση για βασικά μέταλλα όπως κοβάλτιο, χαλκό, νικέλιο και ψευδάργυρο. Η μετάβαση σε μια πράσινη οικονομία θα αύξανε περαιτέρω αυτή τη ζήτηση για τα επόμενα χρόνια. Στην Hengyang, η εμπειρία μας στον σχεδιασμό εγκαταστάσεων επεξεργασίας βασικών μετάλλων μας επιτρέπει να παρέχουμε ανώτερα αποτελέσματα για τους πελάτες μας. Η ομάδα μας μπορεί να βοηθήσει με: ​ Μελέτες σκοπιμότητας και βιωσιμότητας Προγράμματα μεταλλουργικών δοκιμών Ανάπτυξη διαγραμμάτων ροής διεργασιών Ανασκοπήσεις αποσυμφόρησης Βελτιστοποίηση επίπλευσης και άλεσης

Το υγρό υλικό εισάγει τον εσωτερικό κύλινδρο, που ωθείται μέσω του συστήματος μέσω ενός θερμού αερίου ρεύματος αέρα. Το υλικό ανυψώνεται συνεχώς από τις πτήσεις κυλίνδρων και πλημμυρίζεται μέσω του ταυτόχρονου ρεύματος των καυτών αερίων. Οι τρεις ολόκληροι ενδασφαλισμένοι ομόκεντροι κύλινδροι περιστρέφονται μαζί το σχέδιο για την υψηλότερη ταχύτητα στο εσωτερικός-πέρασμα. Δεδομένου ότι τα ελαφρύτερα μόρια χάνουν γρήγορα 60% της υγρασίας τους και κινούνται από τον κύλινδρο, τα βαρύτερα/πυκνότερα μόρια διατηρούνται έως ότου χάνουν επίσης 60% της υγρασίας τους. Τα μόρια βαθμολογούν στον επόμενο κύλινδρο μόνο όταν ρίξουν αρκετών της υγρασίας τους που πραγματοποιείται. Οι σταδιακά μεγαλύτερες διάμετροι των κυλίνδρων αναγκάζουν την ταχύτητα για να μειωθούν με κάθε επόμενο πέρασμα. Σε αυτό το τμήμα, τα μερικώς εξατμισμένα μόρια αντιμετωπίζονται πιό ήπια, πάλι μόνο βαθμολογώντας στο επόμενο πέρασμα όταν ρίξουν το κατάλληλο ποσό υγρασίας   Λόγω του πιό στις αρχές χρόνου διατήρησης στα πρώτα δύο περάσματα, το υλικό είναι σχετικά ομοιόμορφο ώσπου να το κάνει στο ευγενές τρίτο πέρασμα. Αυτό σημαίνει ότι το προϊόν είναι φρουρημένο ενάντια στην πέρα-ξήρανση ή την κάτω από-ξήρανση και εξασφαλίζει τη βέλτιστη χρήση της θερμότητας παράγοντας με συνέπεια έναν υψηλό - ποιοτικό τελικό προϊόν.

Ο τύπος περιστροφικού στεγνωτήρα χρειάζεστε εξαρτάται από τις ιδιότητες που θέλετε για το τελικό προϊόν σας. Εντούτοις, τα οφέλη των περιστροφικών στεγνωτήρων ενιαίων περασμάτων περιλαμβάνουν: Αξιόπιστη χρήση για δεκαετίες εάν διατηρείται κατάλληλα. Αυτό το τύμπανο ύφους είναι καλύτερο στο χειρισμό των μεγαλύτερων όγκων του προϊόντος και του πυκνού υλικού. Καλύτερη απόδοση με τα μόρια μια ίντσα ή μεγαλύτερος Η μεγαλύτερη ευελιξία σχεδιάζει κατά την πτήση τις βοήθειες βελτιστοποιεί το σχέδιο ντους για να διαδώσει το υλικό πιό ομοιόμορφα πέρα από το ρεύμα αέρα. Είστε έτοιμοι να ανακυκλώσετε την κλινοστρωμνή ή τη στροφή ζωικού κεφαλαίου σας τα απόβλητά σας στο λίπασμα; Η συζήτηση σε ένας από τους πεπειραμένους περιστροφικούς ξηρότερους ειδικούς μας για να ανακαλύψει πώς να πάρει άρχισε.

Η περιστροφική χρήση στεγνωτήρων ενιαίων περασμάτων θέρμανε το αέριο για να ξεράνει το υγρό υλικό που κυκλοφόρησαν μέσω ενός περιστρεφόμενου τυμπάνου. Inwardly επεκτείνοντας τις πτήσεις αναμίξτε τα μόρια έτσι ώστε κινούνται γύρω, διευκολύνοντας τη διαδικασία εξάτμισης. Αυτοί οι στεγνωτήρες γέρνουν, βάζοντας τη βαρύτητα στην εργασία που κινεί τα υλικά ως περιστροφές τυμπάνων.   Τα υλικά κινούνται unidirectionally μέσω του ενιαίου κυλίνδρου και ανατινάζονται από το αέριο για να μειώσουν την περιεκτικότητα σε υγρασία. Επιπλέον, οι στεγνωτήρες ενιαίων περασμάτων βελτιστοποιούν το ρεύμα αέρος. Περιλαμβάνουν χαρακτηριστικά τις σπειροειδείς πτήσεις για να επιταχύνουν ή να επιβραδύνουν την κίνηση, που δίνει σας το μεγαλύτερο έλεγχο της αφαίρεσης ή της διατήρησης υγρασίας. Για να επιτύχουμε αυτό, μπορούμε να προσθέσουμε τα διαφορετικά σχέδια των σπειροειδών πτήσεων σε όλο το τύμπανο. Αυτές οι πτήσεις ενεργούν όπως έναν μεταφορέα βιδών. Ανάλογα με τη διαμόρφωση, αυτό αυξάνει ή μειώνει το χρόνο διατήρησης.

Οι περιστροφικοί στεγνωτήρες έχουν την υψηλή ικανότητα και τα χαμηλά κόστη συντήρησης. Παρέχουν έναν μοναδικό τρόπο να μειωθεί η υγρασία σε μια ευρεία ποικιλία των υλικών. Αυτός είναι τι τους καθιστά τόσο χρήσιμους στις γεωργικές και άλλες βιομηχανίες. Εδώ είναι ακριβώς μερικές χρήσεις των περιστροφικών στεγνωτήρων: Κλινοστρωμνή πουλερικών μετατροπής ή ηλύς καθαρισμού λυμμάτων στο θρεπτικός-πλούσιο λίπασμα Αποστειρώστε τη γαλακτοκομική κλινοστρωμνή και την ανακυκλώστε Ξηρά κάνναβη για να αυξήσει τη ζωή του προϊόντος στο ράφι του Οι περιστροφικοί στεγνωτήρες είναι μια βιώσιμη λύση στην ανακύκλωση των αποβλήτων. Στις βιομηχανίες Hengyang, προσφέρουμε δύο είδη περιστροφικών στεγνωτήρων, ενιαίου περάσματος και τριπλού περάσματος, οι οποίοι βοηθούν τους πελάτες να επιλέξουν τις καλύτερες λύσεις για την επιχείρηση ή την οργάνωσή τους.

Οι περιστροφικοί στεγνωτήρες είναι μια ευπροσάρμοστη επιλογή για την υγρασία σε ένα προϊόν. Χρησιμοποιούνται με ποικίλα υλικά πέρα από ένα ευρύ φάσμα των βιομηχανιών. Μερικοί από τους νέους τρόπους οι πελάτες που μας χρησιμοποιούν τους περιστροφικούς στεγνωτήρες για να βοηθήσουν repurpose τα υλικά που χρησιμοποίησαν για να πάνε να σπαταλήσουν, περιλαμβάνουν:   Μετατροπή της κλινοστρωμνής πουλερικών σε λίπασμα Μετατροπή της δημοτικής λάσπης σε λίπασμα Ξεραίνοντας και αποστειρώνοντας γαλακτοκομική κλινοστρωμνή για την επαναχρησιμοποίηση Ξεραίνοντας κάνναβη για να παρατείνει τη ζωή αποθήκευσης   Η βιομηχανία Hengyang παράγει δύο τύπους περιστροφικών τυμπάνων για το περιστροφικό ξεραίνοντας σύστημα-ενιαίο πέρασμά μας και το τριπλό πέρασμα. Σε αυτήν την θέση blog, θα εξηγήσουμε στις διαφορές μεταξύ των δύο για να σας βοηθήσουμε να αποφασίσετε ποιος τύπος θα λειτουργήσει καλύτερα για τις απαιτήσεις ξήρανσής σας.   Τύμπανο ενιαίων περασμάτων για τον περιστροφικό στεγνωτήρα   Τα τύμπανα ενιαίων περασμάτων αποτελούνται από έναν κύλινδρο εσωτερικά. Το τύμπανο περιστρέφεται κινήσεις στις σταθερής ταχύτητας και προϊόντων σε μια κατεύθυνση κατά μήκος του τυμπάνου από το τέλος κολπίσκων στο τέλος εξόδου πλημμυριμένος μέσω ενός ατμού αέρα με μια μεγάλη διατομική περιοχή. Αυτός ο μηχανισμός τυμπάνων είναι καλύτερος στο χειρισμό των μεγαλύτερων όγκων του προϊόντος χωρίς να πνίξει έξω τη ροή αέρος. Εάν πρέπει να ξεράνετε το πυκνό υλικό, περιστροφικός dyer ενιαίων περασμάτων είναι η σωστή επιλογή.   Τα τύμπανα ενιαίων περασμάτων έχουν τη μεγαλύτερη ευελιξία να σχεδιάσει κατά την πτήση, βοηθώντας μας να βελτιστοποιήσουμε το σχέδιο ντους για να διαδώσουν το υλικό πιό ομοιόμορφα πέρα από το ρεύμα αέρα. Μια άλλη επιλογή έχουμε κατά την πτήση τη διαμόρφωση γιατί τα τύμπανα ενιαίων περασμάτων προσθέτουν τις σπειροειδείς πτήσεις στα διαφορετικά σχέδια σε όλο το τύμπανο. Αυτές οι πτήσεις ενεργούν όπως έναν μεταφορέα βιδών και, ανάλογα με τον προσανατολισμό, μπορούν να είναι χρησιμοποιημένη είτε αύξηση είτε να μειώσουν το χρόνο διατήρησης.   Τριπλό τύμπανο περασμάτων για τον περιστροφικό στεγνωτήρα Τα τριπλά τύμπανα περασμάτων αποτελούνται από τρία ομόκεντρα οι κύλινδροι που τοποθετούνται μέσα το ένα το άλλο. Το τύμπανο περιστρέφεται κινήσεις στις σταθερής ταχύτητας και προϊόντων σε μια ελικοειδή πορεία μέσω των τριών κυλίνδρων. Το προϊόν εισάγει το εσωτερικό του εσωτερικού κυλίνδρου και ταξιδεύει από το τέλος κολπίσκων στο τέλος εξόδου. Όταν παίρνει κοντά στο τέλος εξόδου, το προϊόν χτυπά το headplate στο τέλος του ενδιάμεσου κυλίνδρου και αλλάζει την κατεύθυνση, που περνά μεταξύ του εσωτερικού κυλίνδρου και του ενδιάμεσου κυλίνδρου και των ταξιδιών πίσω προς το τέλος κολπίσκων. Μόλις φτάσει στο τέλος κολπίσκων, το προϊόν χτυπά το headplate στο τέλος του εξωτερικού κυλίνδρου, αλλάζει την κατεύθυνση, και ταξιδεύει πίσω προς το τέλος εξόδου, μεταξύ του ενδιάμεσου κυλίνδρου και του εξωτερικού κυλίνδρου.   Τα τριπλά τύμπανα περασμάτων είναι ιδανικά για το χειρισμό των ελαφριών υλικών και των προϊόντων που είναι ευαίσθητα στις υψηλότερες θερμοκρασίες. Αυτός ο ξηρότερος μηχανισμός μπορεί να τρέξει σε μια χαμηλότερη θερμοκρασία και έχει μια υψηλότερη ταχύτητα αέρα λόγω της μειωμένης διατομικής περιοχής μεταξύ των κυλίνδρων. Τα τριπλά τύμπανα περασμάτων είναι ακριβότερα ευθέα αλλά είναι αποδοτικότερα και τείνουν να έχουν ένα χαμηλότερο κόστος της λειτουργίας. Αυτό είναι επειδή αυτά τα τύμπανα τρέχουν σε μια χαμηλότερη θερμοκρασία, που οδηγεί στη λιγότερη κατανάλωση καυσίμων, και έχουν χαρακτηριστικά μια μικρότερη κίνηση τυμπάνων δεδομένου ότι το προϊόν είναι ομοιόμορφα διασκορπισμένο μεταξύ των τριών κυλίνδρων.   Ένα άλλο όφελος στα τριπλά τύμπανα περασμάτων είναι ότι έχουν ένα μικρότερο ίχνος, συνήθως γύρω από 20% κοντύτερο από το ισοδύναμο μεγέθους τύμπανο ενιαίων περασμάτων. Εάν το διάστημα είναι πολύ περιορισμένο, προσφέρουμε επίσης μια έκδοση πιό σύντομων, μεγαλύτερων διαμέτρων των πιό ενιαίων και τριπλών τυμπάνων περασμάτων, αποκαλούμενη μεγάλο τύμπανο κοιλιών. Τα μεγάλα τύμπανα κοιλιών επιτρέπουν μια αύξηση στον όγκο τυμπάνων χωρίς μια αύξηση στο μήκος.   Όταν χρειάζεστε μια αξιόπιστη λύση ξήρανσης, οι περιστροφικοί στεγνωτήρες μας παίρνουν την εργασία γίνοντη. Εξυπηρετούμε τους πελάτες σε πολλές βιομηχανίες. Συζήτηση σε μας για τις απαιτήσεις σας και μπορούμε να σας καθοδηγήσουμε για να επιλέξουμε μεταξύ του ενιαίου περάσματος και των τριπλών περιστροφικών στεγνωτήρων περασμάτων. Μας ελάτε σε επαφή με on-line ή μας στείλετε το email.sell@chinadjks.com    ή   whatsapp: +8615617816797

Οι άστριοι είναι μακράν η αφθονότερη ομάδα μεταλλευμάτων και βρίσκονται στους πύρινους, μεταμορφικούς και πολλούς ιζηματώδεις βράχους. Το Felsdpars είναι πυριτικά άλατα πλαισίου όπου κάθε tetrahedra πυριτίου μοιράζεται όλες τις γωνίες με το γειτονικό tetrahedra τέσσερά του. Υπάρχουν δύο τύποι αστρίων: Σόδα peldspar (7 τοις εκατό ή υψηλότερο Na2O) και άστριος ανθρακικού καλίου (8 τοις εκατό ή K2O). Τα μίγματα πυριτίου αστρίου μπορούν να εμφανιστούν φυσικά, όπως στις καταθέσεις άμμου, ή μπορούν να είναι από την επίπλευση του εξαγμένου και συντριμμένου βράχου. Ο άστριος είναι μια κοινή πρώτη ύλη INT αυτός παραγωγή της κεραμικής. Χρησιμοποιείται για τη θερμοφωταύγεια και την οπτική χρονολόγηση στις γήινες επιστήμες και την αρχαιολογία. Είναι ένα συστατικό στον καθαριστή εμπορικών σημάτων πολυεθνικής συμφωνίας για τις επενδύσεις Bon. Χρησιμοποιείται ως υλικό τοποθέτησης υαλοπινάκων. Στον τομέα των δαπέδων, ο άστριος είναι το κύριο συστατικό στη σύνθεση σωμάτων. Χρησιμοποιείται ως ροή, που χαμηλώνει τη θερμοκρασία υαλοποίησης ενός κεραμικού σώματος κατά τη διάρκεια της πυρκαγιάς και της διαμόρφωσης μιας υαλώδους φάσης. Η ένταση επιφάνειας τραβά τα υπόλοιπα στερεά μόρια μαζί, που δίνουν ένα densification του κεραμικού σώματος. Στο επιτραπέζιο σκεύος, ο άστριος δίνει ένα καλό fusibility για ένα προϊόν χωρίς ατέλειες. Στο sanitaryware, η χρήση του αστρίου μέσα στους γυάλινους κεραμικούς οργανισμούς χρησιμοποιείται για να διευκολύνει τη διαδικασία βελτιστοποίησης. Βασικά, οι δύο ιδιότητες που καθιστούν τους αστρίους χρήσιμους για τις προς τα κάτω βιομηχανίες είναι η περιεκτικότητα σε τους αλκάλια και αλουμίνας. Οι άστριοι διαδραματίζουν έναν σημαντικό ρόλο ως ρευστοποίηση των πρακτόρων στις εφαρμογές κεραμικής και γυαλιού, και χρησιμοποιούνται επίσης ως λειτουργικά υλικά πληρώσεως στις πλαστικών, λαστιχένιων και συγκολλητικών βιομηχανίες χρωμάτων. Η αρχική παραγωγή του αστρίου ήταν από pegmatite τους οργανισμούς. Pegmatites είναι οργανισμοί του βράχου συνήθως της granitic σύνθεσης που αποτελούνται κυρίως από τα κατ'ασυνήθιστο τρόπο μεγάλες κρύσταλλα ή τις μάζες του χαλαζία, του αστρίου, και της μίκας. Pegmatites κρυσταλλώνουν κατά τη διάρκεια των τελευταίων σταδίων της έγχυσης του granitic μάγματος. Ο άστριος παράγεται αυτήν την περίοδο ως υποπροϊόν της μίκας μεταλλείας από pegmatites και άλλους βράχους που συνδέονται με το βράχο χαλαζία Cherryville monzonite (ένας τύπος granitic βράχου) στη κομητεία του Κλίβελαντ. Μέχρι πρόσφατα, ο άστριος ανακτήθηκε επίσης από την περιοχή βουνών βασιλιάδων στο Κλίβελαντ και τους νομούς του Gaston ως υποπροϊόν της μεταλλείας spodumene (πηγή λίθιου) από pegmatites. Ο άστριος αλέθεται σε περίπου το πλέγμα 20 για την υαλουργία και σε 200 παγιδεύει ή λεπτότερος για τις περισσότερες κεραμικές και εφαρμογές υλικών πληρώσεως Το γυαλί, συμπεριλαμβανομένων των εμπορευματοκιβωτίων ποτών και της μόνωσης για την οικοδόμηση κατοικίας και κτηρίου, συνέχισε να είναι η κύρια τελική χρήση του αστρίου Η κατανάλωση αστρίου έχει μετατοπιστεί βαθμιαία από την κεραμική προς τις αγορές γυαλιού. Ένα άλλο αυξανόμενο τμήμα στη βιομηχανία γυαλιού ήταν ηλιακό γυαλί, που χρησιμοποιήθηκε στην παραγωγή των ηλιακών κυττάρων. Ο άστριος μπορεί επίσης να αντικατασταθεί σε μερικές από τις τελικές χρήσεις του από τους αργίλους, την ηλεκτρική σκουριά φούρνων, τα μίγματα άστριος-πυριτίου, pyrophyllite, spodumene, ή talc

Ο άστριος είναι μακράν η αφθονότερη ομάδα μεταλλευμάτων στη γήινη κρούστα, που διαμορφώνει για 60% των επίγειων βράχων. Οι περισσότερες καταθέσεις προσφέρουν τον άστριο αστρίου καθώς επίσης και καλίου νατρίου και τους μικτούς αστρίους. Οι άστριοι χρησιμοποιούνται πρώτιστα στις βιομηχανικές εφαρμογές για την αλουμίνα και το αλκαλικό περιεχόμενό τους. Ο άστριος όρου καλύπτει ολόκληρη μια σειρά των υλικών. Τα περισσότερα από τα προϊόντα που χρησιμοποιούμε σε καθημερινή βάση γίνονται με τον άστριο: γυαλί για την κατανάλωση, γυαλί για την προστασία, φίμπεργκλας για τη μόνωση, τα κεραμίδια πατωμάτων και οι λεκάνες ντους στα λουτρά μας, και το επιτραπέζιο σκεύος από τα οποία τρώμε. Ο άστριος είναι μέρος της καθημερινής ζωής μας.   Τα μεταλλεύματα αστρίου είναι ουσιαστικά συστατικά στους πύρινους, μεταμορφικούς και ιζηματώδεις βράχους, σε τέτοιο βαθμό ώστε η ταξινόμηση διάφορων βράχων είναι βασισμένη στην περιεκτικότητα σε άστριο. Η ορυκτολογική σύνθεση των περισσότερων αστρίων μπορεί να εκφραστεί από την άποψη του τριαδικού συστήματος Orthoclase (KAlSi3O8), Albite (NaAlSi3O8) και Anorthite (CaAl2Si2O8). Χημικά, οι άστριοι είναι πυριτικά άλατα του αλουμινίου, που περιέχει το νάτριο, το κάλιο, το σίδηρο, το ασβέστιο, ή το βάριο ή τους συνδυασμούς αυτών των στοιχείων.   Τα μεταλλεύματα από τα οποία η σύνθεση αποτελείται μεταξύ Albite και Anorthite είναι γνωστά ως plagioclase άστριοι, ενώ εκείνοι που αποτελούνται μεταξύ Albite και Orthoclase καλούνται αλκαλικούς αστρίους λόγω της παρουσίας νατρίου και καλίου αλκαλικών μετάλλων. Οι αλκαλικοί άστριοι είναι ιδιαίτερου ενδιαφέροντος από την άποψη της βιομηχανικής χρήσης των αστρίων. Μεταξύ των πολυάριθμων βράχων στους οποίους είναι παρόντες, οι άστριοι είναι ιδιαίτερα άφθονοι στους πύρινους βράχους όπως το γρανίτη, ο οποίος περιέχει μέχρι 50% ή 70% του αλκαλικού αστρίου.   Ο γρανίτης, εντούτοις, σπάνια χρησιμοποιείται για το feldspatic περιεχόμενό του. Μάλλον, ολόκληρη μια σειρά των βράχων που συνδέονται γεωλογικά με το γρανίτη χρησιμοποιείται. Ο συχνότερα, ο εμπορικός άστριος εξάγεται από pegmatite ή τις αστριούχες καταθέσεις άμμου. Aplite, που είναι ένας λεπτόκοκκος πύρινος βράχος με την ίδια ορυκτολογική σύνθεση με το γρανίτη, επίσης εξάγεται συχνά για την περιεκτικότητα σε άστριό του.   Βασικά, οι δύο ιδιότητες που καθιστούν τους αστρίους χρήσιμους για τις προς τα κάτω βιομηχανίες είναι η περιεκτικότητα σε τους αλκάλια και αλουμίνας. Σε εκείνα τα στοιχεία μπορούμε να διακρίνουμε τρεις οικογένειες: Αστριούχοι άμμος, Pegmatite και άστριος. Μια περαιτέρω διάκριση μπορεί να γίνει μεταξύ του νατρίου, του καλίου και των μικτών αστρίων, ανάλογα με τον τύπο αλκαλίου που περιέχουν. Οι άστριοι διαδραματίζουν έναν σημαντικό ρόλο ως ρευστοποίηση των πρακτόρων στις εφαρμογές κεραμικής και γυαλιού, και επίσης χρησιμοποιούνται ως λειτουργικά υλικά πληρώσεως στις πλαστικών, λαστιχένιων και συγκολλητικών βιομηχανίες χρωμάτων.   Γυαλί: Ο άστριος είναι ένα σημαντικό συστατικό στην κατασκευή του γυαλιού και μιας σημαντικής πρώτης ύλης επίσης, επειδή ενεργεί ως ρευστοποιώντας πράκτορας, που μειώνει τη θερμοκρασία τήξης του χαλαζία και βοήθεια να ελεγχθεί το ιξώδες του γυαλιού. Το αλκαλικό περιεχόμενο στον άστριο ενεργεί ως ροή, που χαμηλώνει τη θερμοκρασία τήξης batch γυαλιού και μείωση έτσι των δαπανών παραγωγής.   Κεραμική: Στην κατασκευή της κεραμικής, ο άστριος είναι το δεύτερο πλέον σημαντικό συστατικό μετά από τον άργιλο. Ο άστριος δεν έχει ένα ακριβές σημείο τήξης, δεδομένου ότι λειώνει βαθμιαία πέρα από μια σειρά των θερμοκρασιών. Αυτό διευκολύνει πολύ την τήξη του χαλαζία και των αργίλων και, μέσω της κατάλληλης μίξης, επιτρέπει τις διαμορφώσεις αυτού του σημαντικού βήματος της κεραμικής παραγωγής. Οι άστριοι χρησιμοποιούνται όπως ρευστοποιώντας πράκτορες για να διαμορφώσουν μια υαλώδη φάση στις χαμηλές θερμοκρασίες και καθώς μια πηγή αλκαλίων και αλουμίνας βερνικώνει μέσα. Βελτιώνουν τη δύναμη, την ανθεκτικότητα, και τη διάρκεια του κεραμικού σώματος, και τσιμεντάρουν την κρυστάλλινη φάση άλλων συστατικών, μαλακώνοντας, λειώνοντας και βρέχοντας άλλα συστατικά batch.   Υλικά πληρώσεως: Οι άστριοι επίσης χρησιμοποιούνται ως υλικά πληρώσεως και διαλυτικά χρώματος στις εφαρμογές όπως τα χρώματα, τα πλαστικά και το λάστιχο. Οι ευεργετικές ιδιότητες των αστρίων περιλαμβάνουν το καλό dispersability, υψηλή χημική αδράνεια, σταθερό pH, υψηλή αντίσταση στο γδάρσιμο, χαμηλό ιξώδες υψηλούς φόρτωσης, σε να ενδιαφέρουν υλικών πληρώσεως την αντίσταση δείκτης διάθλασης και στο πάγωμα. Τα προϊόντα που χρησιμοποιούνται σε τέτοιες εφαρμογές είναι γενικά λεπτός-αλεσμένοι βαθμοί.   Το σμάλτο αναμιγνύει για την κατασκευή αδιάλυτου υαλοβερνικώματος και βερνικώνει: Ο άστριος βοηθά τη σύνθεση σμάλτων, βεβαιώνοντας την απουσία ατελειών και την τάξη του τελικού προϊόντος: π.χ. τα υαλοβερνικώματα σμάλτων, κεραμικά βερνικώνουν, το κεραμικό κεραμίδι βερνικώνει, sanitaryware, επιτραπέζιο σκεύος, ηλεκτρική πορσελάνη και giftware.   Και πολλές άλλες τελικές χρήσεις: χρώμα, ήπια λειαντικά, urethane, ηλεκτρόδια συγκόλλησης (παραγωγή του χάλυβα), αφρός λατέξ, η συγκόλληση του επιστρώματος ράβδων, και οδικό σύνολο.

Χτίζοντας προϊόντα Φίμπεργκλας Ρευστοκονίαμα Τσιμέντο/σκυρόδεμα Γυαλί Εμπορευματοκιβώτιο Επίπεδο γυαλί Αυτοκίνητος Χυτήριο Σχηματοποίηση Κύκλος & υπο--γύρω από σιτάρια Μίγματα χυτηρίων συνήθειας

Το κρυστάλλινο πυρίτιο είναι μια ουσία της ανησυχίας για τις ανθρώπινες υγείες. Η σκόνη ταξινόμησε τα μόρια πυριτίου, αόρατα στο γυμνό μάτι, παράγεται κατά τη διάρκεια ποικίλων δραστηριοτήτων και μπορεί να αναπνεστεί στο σώμα όπου φθάνουν βαθιά στους πνεύμονες. Μιά φορά στους πνεύμονες, αυτά τα μόρια μπορούν να βηχτούν επάνω, ή πέρασμα από τους πνεύμονες σε άλλα όργανα στο σώμα μέσω του ρεύματος αίματος, ή της παραμονής που κολλιέται στους πνεύμονες. Η αναπνοή του κρυστάλλινου πυριτίου επανειλημμένα κατά τη διάρκεια πολλών ετών είναι μια γνωστή αιτία των προβλημάτων υγείας. Το πυρίτιο είναι ένα υλικό «δομικών μονάδων» που αποτελεί τους βράχους, το χώμα, την άμμο, και άλλα μέρη της γης. Ένα μεγάλο ποσό η γη αποτελείται από το πυρίτιο. Το πυρίτιο εμφανίζεται είτε σε μια κρυστάλλινη είτε άμορφη δομή. Κατά τη διάρκεια πολλών ετών, το πυρίτιο στο χώμα μπορεί να διαμορφώσει στο κρυστάλλινο πυρίτιο λόγω της φυσικών θερμότητας και της πίεσης. Το κρυστάλλινο πυρίτιο πολύ συνήθως βρίσκεται σε όλο Midwest, και είναι τοξικότερο στις ανθρώπινες υγείες από το άμορφο πυρίτιο. Πολλές βιομηχανικές και εμπορικές διαδικασίες απαιτούν το κρυστάλλινο πυρίτιο. Μερικές από τις πιό ξεχωριστές χρήσεις για το κρυστάλλινο πυρίτιο περιλαμβάνουν την υαλουργία, έργα οδοποιίας, φόρμες για τα λειωμένα μέταλλα που χύνονται στα χυτήρια, υδραυλικό σπάσιμο, ή «,» για την παραγωγή πετρελαίου και φυσικού αερίου, τη διήθηση νερού, και ακόμη και την ηλεκτρονική. Το κρυστάλλινο πυρίτιο μπορεί να απελευθερωθεί στον αέρα από την κοπή, αλέθοντας, τρυπώντας, συντρίβοντας, στρώνοντας με άμμο, ή σπάζοντας χώρια πολλά διαφορετικά υλικά με τρυπάνι. Το πυρίτιο είναι ένας γνωστός επαγγελματικός κίνδυνος και επίσης έχει εξεταστεί πρόσφατα για τις περιβαλλοντικές συγκεντρώσεις του κοντά στα ορυχεία άμμου πυριτίου και τα τερματικά μεταφορών.

Η άμμος πυριτίου είναι η πιό κοινή χημική μορφή του λεπτού κοκκώδους υλικού, φιαγμένη επάνω από μικρά δύσκολα μόρια και μεταλλεύματα, τα οποία καλούμε άμμο.   Χρήσεις της άμμου πυριτίου Οι χρήσεις της άμμου πυριτίου είναι ποικίλες επειδή το πυρίτιο είναι ένα θεμελιώδες συστατικό στην κατασκευή του τεχνητού γυαλιού, της κεραμικής και του σκυροδέματος.   Χρήσεις άμμου πυριτίου Κατωτέρω, αναφέρουμε τις κύριες περιοχές και τις δραστηριότητες κατασκευής στις οποίες η άμμος πυριτίου χρησιμοποιείται συνήθως: Κτήρια γενικά, που αποτελούν μέρος των κονιαμάτων, εγκιβωτισμός, γρανίτης, τούβλο, πλάκα, πορσελάνη, ασβεστοκονίαμα, συγκεκριμένες, κεραμικές, γυάλινες ίνες, μεταξύ άλλων. Κατασκευή των δημόσιων έργων, ειδικά στις σήραγγες, κυρίως που καλύπτουν τη χρήση των μηχανημάτων ανασκαφής, τα αεροκίνητα και ηλεκτρικά εργαλεία, και τη συγκεκριμένη έκχυση. Χειρωνακτική και μηχανική κατεδάφιση της τεκτονικής και των ενισχυμένων συγκεκριμένων δομών. Αντιολισθητικό δάπεδο για τη βιομηχανική χρήση, που χρησιμοποιείται στα περιβάλλοντα με έναν υψηλό κίνδυνο της χημικής έκχυσης. Αποκατάσταση και συντήρηση των βιομηχανικών αποθηκών εμπορευμάτων, των κτηρίων γενικά και των πατωμάτων. Λειαντικός καθαρισμός του σκυροδέματος και άλλων υλικών μέσω της διατηρημένης σταθερή ατμοσφαιρική πίεση εκτίναξης. Εργασία αποκατάστασης στις εγκαταστάσεις σιδηροδρόμων. Χονδροειδή και λεπτά σύνολα μεταφορών και εκφόρτωσης, σκυρόδεμα, μεταξύ άλλων

Το Hengyang σχεδιάζει και κατασκευάζει τη στάσιμη και κινητή συντριβή και τον εξοπλισμό και τις εγκαταστάσεις διαλογής για την ανακύκλωση των αδρανών υλικών όπως το γυαλί, πλαστικό, μέταλλο, σιδηρούχο απόρριμα, τσιμέντο, άσφαλτος, αστικά απόβλητα από το δρόμο που σκουπίζει, μαρμάρινα απόβλητα επεξεργασίας, απόβλητα κατεδάφισης κατασκευής (συντρίμμια).Τα απόβλητα οικοδόμησης και κατεδάφισης (C&D) προέρχονται γενικά από τις διαδικασίες οικοδόμησης και κατεδάφισης, συμπεριλαμβανομένου του παρμένου χώματος από τις μολυσμένες περιοχές που, επεξεργασμένες κατάλληλα και διοικούμενες, μπορούν να δώσουν τη ζωή στο αποκαλούμενο ανακυκλωμένο σύνολο που, στις περισσότερες περιπτώσεις, μπορεί να επαναχρησιμοποιηθεί ως συγκεκριμένο σύνολο, ειδικά για τις οδικές υποβάσεις, τις βιομηχανικές δομές, τα στρώματα ιδρύματος (των υποδομών μεταφορών και των ναυπηγείων) και την περιβαλλοντική αποκατάσταση και τις γεμίζοντας διαδικασίες (υποστρώματα, αναχώματα). Οι τομείς της χρήσης κυμαίνονται από την ανακύκλωση ως τη συντριβή, από να τεμαχίσουν ως την αποκατάσταση και την επεξεργασία των αδρανών υλικών. Η διαδικασία για την επαναχρησιμοποίηση των αποβλήτων C&D πραγματοποιείται από τις στάσιμες ή κινητές εγκαταστάσεις. Οι εγκαταστάσεις C&D Hengyang εγγυώνται ένα ποιοτικό τελικό προϊόν στα διαφορετικά στάδια της διαδικασίας παραγωγής.

Η άμμος και το αμμοχάλικο, γνωστές ως αναπόφευκτα σύνολα για το κατασκευαστικό τομέα, πρέπει να συντριφθούν για να λάβουν το βέλτιστο μέγεθος σε σχέση με τις συγκεκριμένες χρήσεις τους. Διακρίνουμε δύο κατηγορίες: Αρχικά αδρανή υλικά Φυσικά αδρανή υλικά όπως η άμμος, το αμμοχάλικο, τα χαλίκια και τα μίγματά τους, που προέρχονται από τα λατομεία, τις καταθέσεις, τους ποταμούς ή τις λίμνες ή την προέλευση από την επεξεργασία (συντριβή, διαλογή ή/και πλύσιμο) του υλικού ανασκαφής. Αυτή η κατηγορία περιλαμβάνει επίσης το αμμοχάλικο που παράγεται με τα απόβλητα λατομείων (gneiss, μάρμαρο, κ.λπ.). Ανασκαμμένο υλικό Υλικό ως αποτέλεσμα της ανασκαφής του χώματος των οικοδομών καθώς επίσης και από την ανασκαφή των σηράγγων. Αυτή η κατηγορία περιλαμβάνει τη χαλαρή πέτρα ως αμμοχάλικο, την άμμο, το βούρκο και τον άργιλο ή τα μίγματά τους, σπασμένος βράχος, υλικό από τις προηγούμενες διαδικασίες κατασκευής. Τα εργοστάσια επεξεργασίας συνόλων Hengyang για την παραγωγή της άμμου και του αμμοχάλικου σχεδιάζονται για να παραδώσουν τον εξοπλισμό συνήθειας ικανό τη μέγιστη αξία και τις ανάγκες κάθε συγκεκριμένης περιοχής από την άποψη της ποσότητας και της κοκκομετρίας.

Η ορυκτή επεξεργασία αναφέρεται στην πρακτική των μεταλλευμάτων και των μεταλλευμάτων επεξεργασίας προκειμένου να χωριστούν τα πολύτιμα μεταλλεύματα από τα απόβλητα. Γενικά, τα μεταλλεύματα εξάγονται και ανακτώνται έπειτα χρησιμοποιώντας διάφορες διαδικασίες, συμπεριλαμβανομένης της συντριβής, της ταξινόμησης, της συγκέντρωσης και της απομάκρυνσης νερού.Ο όρος «ορυκτή επεξεργασία» μπορεί να εφαρμοστεί σε μια ποικιλία των βιομηχανιών, όπως ο χρυσός, ο άνθρακας, το νικέλιο, το αργίλιο, ο βωξίτης, οι άμμοι πετρελαίου, το φωσφορικό άλας, το ανθρακικό κάλιο, ο χαλκός, το σιδηρομετάλλευμα και πολλά άλλα.   Γιατί επιλέξτε Hengyang;*precision στη διαδικασία μεταλλείας*reliable σε όλη τη διαδικασία αγοράς*knowledge των μεταλλευμάτωνκαι στόχευσε ση τεχνική

Το Hengyang είναι κύριο των κινητών και σταθερών μονάδων που μπορούν να ενσωματωθούν για να επεξεργαστούν τα μοσχεύματα, τα απόβλητα και τα υπολείμματα προέκυψαν από τις διαδικασίες διάτρυσης, βασισμένες στην απαίτηση και τη θέση.Το νερό από τη διαδικασία επεξεργασίας θα αναλυθεί στο εργαστήριο και η έκθεση αποτελεσμάτων εργαστηρίων θα χρησιμοποιηθεί για να καθορίσει τις βέλτιστες μεθόδους αφαίρεσης, βασισμένες στους όρους που υπάρχουν στην περιοχή, στους νόμους της αντίστοιχης χώρας και να λάβει υπόψη τη βελτιστοποίηση δαπανών μέσω των εξής: εξάτμιση, έγχυση καλά, απαλλαγή στους διαθέσιμους υπονόμους ή στους φυσικούς απεσταλμένους. Το στερεό μέρος που παραμένει στο κοίλωμα λάσπης μετά από τη ρευστές εξαγωγή και την επεξεργασία, ανάλογα με το μολυσματικό παράγοντα που βρίσκεται από τις αναλύσεις εργαστηρίων, θα διατεθεί σύμφωνα με τον τοπικό εφαρμόσιμο νόμο και με τις καλύτερες τεχνικές διαθέσιμες: διαλογή, πλύση, στερεοποίηση, σταθεροποίηση, διάθεση, κ.λπ.Στο τέλος των ρευστών διατρήσεων και των διαδικασιών επεξεργασίας λάσπης, μετά από αίτημα του δικαιούχου, η περιοχή μπορεί να αποκατασταθεί στο φυσικό κύκλωμα.

Η βιομηχανία Hengyang πραγματοποιεί όλα τα απαραίτητα βήματα για την αποκατάσταση περιοχών. Η εδαφολογική επανόρθωση είναι μια σύνθετη διαδικασία που απαιτεί την ιδιαίτερη προσοχή στην έρευνα, την πείρα στον προσδιορισμό της βέλτιστης μεθόδου, και τη σωστή εφαρμογή των μηχανικών, φυσιοχημικών, θερμικών, ή βιολογικών διαδικασιών επανόρθωσης. Η επανόρθωση μπορεί να είναι γίνοντη επιτόπια ή οφσάιτ και είναι προσαρμόσιμη σε κάθε τύπο μόλυνσης.   Επανόρθωση του χώματος που μολύνεται από το πετρέλαιο, τις χημικές ουσίες, τις όξινες πίσσες & τον υδράργυρο που χρησιμοποιούν τις μεθόδους όπως:   Εδαφολογική πλύση Σταθεροποίηση Στερεοποίηση Βιοθεραπεία Οικολογική αποκατάσταση   Η διαδικασία εκλογής πρέπει να εξετάσει πολλές εισαγωγές και εξαρτάται από διάφορους παράγοντες που αναλύονται προσεκτικά από τους εμπειρογνώμονές μας. Η διαδικασία εκλογής είναι ιδιαίτερα σημαντική επειδή για ένα δεδομένο σενάριο εδαφολογικής μόλυνσης, συχνά δεν υπάρχει καμία τεχνολογία επανόρθωσης που είναι η προφανής επιλογή. Γενικά, διάφορες τεχνολογίες μπορούν να ισχύσουν. Η πρόκληση είναι να επιλεχτεί η καλύτερη εφαρμόσιμη τεχνολογία, αυτή που προσφέρει την απαραίτητη αποτελεσματικότητα καθαρισμού με χαμηλότερο κόστος. Οι μελέτες ευμεταχείριστου εργαστηρίων ή τομέων των πιό εφαρμόσιμων τεχνολογιών διεξάγονται συχνά ως τμήμα της διαδικασίας εκλογής. Εάν οι πολλαπλάσιοι μολυσματικοί παράγοντες είναι παρόντες (π.χ., μέταλλα και υδρογονάνθρακας), περισσότερες από μια τεχνολογίες επανόρθωσης μπορούν να απαιτηθούν. Παραδείγματος χάριν, ενώ η βιοθεραπεία ή η θερμική εκρόφηση θα αφαιρέσει τη μόλυνση υδρογονανθράκων, δεν προσκρούουν στα μέταλλα. Η εδαφολογική πλύση δεν κάνει επίσης στην αφαίρεση του υδρογονάνθρακα, αλλά αφαιρεί τα μέταλλα. Όταν οι μονάδες καθαρισμού οργανώνονται σωρηδόν, αυτή η ρύθμιση αναφέρεται ως τραίνο επεξεργασίας.   Στις περισσότερες περιπτώσεις η εδαφολογική μόλυνση εμφανίζεται των τόπων επί της κατασκευής αυτός είναι κυρίως, εγκαταστάσεις καθαρισμού και εργοστάσια πετροχημικών. Επί αυτών των τόπων, ένα μεγάλο μέρος του προσκρουμένου χώματος θα μολυνθεί με τους ηλικίας βαριούς υδρογονάνθρακες και τα υποπροϊόντα πετρελαίου. Επίσης περιστασιακά η εδαφολογική μόλυνση με τα ελαφρύτερα προϊόντα (π.χ., βενζίνη, diesel), βρίσκεται στις περιοχές της κατασκευής.

Πρόσφατα, πολλά απόβλητα εμφανίζονται στις οδούς της Οττάβας, η πρωτεύουσα του Καναδά, οι οποίες απευθύνονται στους καθαρούς Καναδούς και προσελκύουν την προσοχή πολλών επισκεπτών. Τι είδους «τα απόβλητα» έχουν τέτοιων μαγικών; Πώς να λύσει την αυξανόμενη παραγωγή αποβλήτων; Σε ετοιμότητα ένα, πρέπει να ακολουθήσουμε την καλή συνήθεια για να προστατεύσουμε το περιβάλλον διαβίωσής μας αφ' ετέρου, πρέπει να αναπτύξουμε τις προηγμένες τεχνολογίες επεξεργασίας αποβλήτων και να πραγματοποιήσουμε την πράσινη ανακύκλωση των διάφορων αποβλήτων. Τι είναι τεχνολογία πυρόλυσης; Η «τεχνολογία πυρόλυσης είναι μια από τις κύριες τεχνολογίες στον κόσμο των πολυμερών σωμάτων μοριακού ψηλού βάρους, ο οποίος μπορεί συγκεκαλυμμένα πολυμερή απόβλητα (ρόδες τέλος--ζωής, πλαστικά αποβλήτων, λάσπη πετρελαίου, βιομάζα κ.λπ.) στο υγρό πυρο πετρέλαιο με τις υψηλές προστιθέμενες αξίες στη βιομηχανική και συνεχή διαδικασία παραγωγής.»   Αυτήν την περίοδο, η τεχνολογία πυρόλυσης αντιπροσωπεύει μια σημαντική κατεύθυνση της ανακύκλωσης των πόρων αποβλήτων. Έναντι των τεχνολογιών επεξεργασίας αποβλήτων όπως τα υλικά οδόστρωσης και η αποτέφρωση, η πυρόλυση έχει τα μεγάλα πλεονεκτήματα της μεγάλης ικανότητας επεξεργασίας, της υψηλής αποδοτικότητας και καμίας δευτεροβάθμιας ρύπανσης, σύμφωνα με τις αρχές της ογκώδους μείωσης, της αβλαβούς επεξεργασίας και της πολυμήχανης χρησιμοποίησης. Δεν μπορούμε να ζήσουμε στο σύνολο πλανητών των αποβλήτων. Ενώστε τα χέρια για να επεξεργαστείτε κατάλληλα τα απόβλητα και να επιστρέψετε το πράσινο περιβάλλον.

Εδώ μπορείτε να μάθετε περισσότερους για την ανακύκλωση αποβλήτων και την παραγωγή biodiesel με τον εξοπλισμό μας     Στερεές εγκαταστάσεις πυρόλυσης αποβλήτων Ανακύκλωση οικιακών αποβλήτων Χρησιμοποιημένη ανακύκλωση ροδών Ιατρική ανακύκλωση αποβλήτων Ανακύκλωση λάσπης πετρελαίου Ανακύκλωση ξύλινων αποβλήτων Πλαστική ανακύκλωση αποβλήτων Ηλεκτρονική ανακύκλωση αποβλήτων Ανακύκλωση Mazut Ανακύκλωση τύρφης Καφετιού άνθρακα Lignin υδρόλυσης ανακύκλωση Χώμα που μολύνεται με την ανακύκλωση πετρελαίου   Στήλη απόσταξης Hengyang Επεξεργασία πετρελαίου πυρόλυσης Επεξεργασία πετρελαίου Επεξεργασία της γλυκερίνης που περιέχει τα μίγματα Επεξεργασία του πετρελαίου μηχανών αποβλήτων Επεξεργασία των μιγμάτων οινοπνευμάτων και διαλυμάτων ύδατός τους Επεξεργασία των διαλυτών αποβλήτων   εγκαταστάσεις biodiesel Επεξεργασία των φυτικών λιπών: - επεξεργασία του πετρελαίου ηλιόσπορων - επεξεργασία του πετρελαίου συναπόσπορων - επεξεργασία άλλων φυτικών λιπών Επεξεργασία του πετρελαίου φυκιών Επεξεργασία των deep-fat τηγανίζοντας πετρελαίων αποβλήτων  

Εξοπλισμός για την παραγωγή του biodiesel Κατασκευάζουμε τις ΕΓΚΑΤΑΣΤΑΣΕΙΣ BIODIESEL για την παραγωγή των βιολογικών καυσίμων στο ρεύμα από οποιοδήποτε φυτικό έλαιο (συμπεριλαμβανομένων των χρησιμοποιημένων αυτών) ή των ζωικών λιπών σε ΟΠΟΙΑΔΗΠΟΤΕ καθορισμένη παραγωγικότητα. Οι εγκαταστάσεις biodiesel προορίζονται για την παραγωγή των βιολογικών καυσίμων από τα φυτικά έλαια (έλαιο ηλιόσπορων, έλαιο συναπόσπορων, έλαιο καλαμποκιού, έλαιο μουστάρδας, έλαιο φυκιών, κ.λπ.), cod-liver πετρέλαιο, ζωικά λίπη.Έχετε μερικές ερωτήσεις; Μην διστάστε! Μας γράψτε σε αυτή τη στιγμή! Τα καύσιμα biodiesel γίνονται μέσω μιας διαδικασίας αποκαλούμενης transesterfication. Αυτή η διαδικασία περιλαμβάνει την αφαίρεση της γλυκερίνης από το φυτικό έλαιο ή το ζωικό λίπος. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας τα υποπροϊόντα αφήνονται πίσω, συμπεριλαμβανομένων των μεθυλικών εστέρων και της γλυκερίνης. Για να λάβετε μια απαραίτητη ταχύτητα της αντίδρασης, χρησιμοποιήστε τους καταλύτες (NAOH, KOH). Το biodiesel είναι απαλλαγμένο από τέτοιες ουσίες όπως το θείο και τις αρωματικές ουσίες που βρίσκονται στα παραδοσιακά καύσιμα.

Η λάσπη πετρελαίου φορτώνεται σε μια ανταπάντηση (ένα εμπορευματοκιβώτιο του ανθεκτικού στη θερμότητα μετάλλου). Η ανταπάντηση βρίσκεται στην ενότητα πυρόλυσης. Η ενότητα πυρόλυσης είναι ευθυγραμμισμένη με την υψηλής θερμοκρασίας θερμική μόνωση βάσει της κεραμικής ίνας και το πυρίμαχο σκυρόδεμα, τόσο κατά τη λειτουργία η θερμοκρασία του εξωτερικού τοίχου της ενότητας είναι ασφαλές για το προσωπικό υπηρεσιών. Οι πρώτες ύλες δεν εκτίθενται στην άμεση πυρκαγιά η μεταφορά θερμότητας πραγματοποιείται μέσω των τοίχων της ανταπάντησης. Οι μέγιστες λειτουργούσες θερμοκρασίες είναι 450-520 °C. Η κάλυψη ανταπαντήσεων κατασκευάζεται με μια ειδική περάτωση σχεδίου, η οποία εξασφαλίζει πλήρη σφράγιση του διαστήματος μέσα στην ανταπάντηση και αποβάλλει τη δυνατότητα του καπνού. Το μίγμα ατμός-αερίου προέρχεται από την ανταπάντηση μέσω μιας σωλήνωσης, και έπειτα δροσίζεται σε ένα συμπυκνωτής-ψυγείο. Ο ατμός συμπυκνώνει και το προκύπτον υγρό χωρίζει από τα non-condensable αέρια. Το υγρό συσσωρεύει στον υγρό συλλέκτη προϊόντων. Το αέριο χρησιμοποιείται για να διατηρήσει τη διαδικασία πυρόλυσης - στέλνεται στον καυστήρα και έπειτα έκαψε στο φούρνο. Οι εγκαταστάσεις ανακύκλωσης λάσπης Pil βιομηχανίας Hengyang σχεδιάζονται για την εύκαμπτη χρήση: έχουν τις τυποποιημένες διαστάσεις για τη μεταφορά από οποιαδήποτε μέσα συγκοινωνίας, βαλμένες φλάντζα συνδέσεις σε όλη τη δομή (λόγω του η διαδικασία εγκατάσταση-αποσυναρμολόγησης παίρνει ένα ελάχιστο χρονικό διάστημα) και μια στάση για τη μεταφορά. Αποτέλεσμα 1: επιχείρηση ανακύκλωσης λάσπης πετρελαίου Η επιχείρησή μας σας προσφέρει για να αρχίσει την επιχείρηση ανακύκλωσης λάσπης πετρελαίου σας. Ο όγκος των μολυσμένων πετρέλαιο αποβλήτων βρίσκεται στην αποθήκευση σκουριάς των σιταποθηκών πετρελαίου, οι οποίες περιέχουν ένα ευρύ φάσμα των μολυσματικών παραγόντων στο ορυκτό και οργανικό περιβάλλον. Σαν αποτέλεσμα, οι επιχειρήσεις ψάχνουν τους οικολογικούς και νομικούς τρόπους της διάθεσης λάσπης πετρελαίου. Και είναι εσύ που μπορείτε να τους προσφέρετε την υπηρεσία σας. Επιπλέον, το πλεονέκτημα των εγκαταστάσεων είναι ότι μπορούν επίσης να ανακυκλώσουν τα οικιακά απόβλητά σας.   Αποτέλεσμα 2: λήψη των εμπορικών προϊόντων Εκτός από να αναπτυχθείτε της επιχείρησής σας, μπορείτε επίσης να πάρετε τέτοια εμπορικά προϊόντα όπως: Μαύρος άνθρακας – 40% Μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως στερεά καύσιμα, ροφητήρας στις εγκαταστάσεις διάθεσης, στην κατασκευή των ροδών, των μανικών και των καλωδίων. Υγρό πετρέλαιο – 35-45% Μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως καύσιμα λεβήτων. Κατόπιν ανακυκλώνεται στις εγκαταστάσεις καθαρισμού για τη λήψη των μερών πετρελαίου, όπως η βενζίνη, τα μέρη diesel και το μαζούτ. Αέριο – 10-12% Χρησιμοποιείται για να διατηρήσει τη διαδικασία πυρόλυσης μέσα στο φούρνο και για τη θέρμανση χώρου. Σκοινί μετάλλων – 8-10% Μπορεί να λειωθεί. Θερμότητα Η θερμική ενέργεια συσσωρεύεται στους λέβητες εξάτμιση-θερμότητας για τη θέρμανση νερού και την κεντρική θέρμανση.   Αποτέλεσμα 3: προστασία του περιβάλλοντος Σήμερα ο φιλικός προς το περιβάλλον τρόπος της ανακύκλωσης αποβλήτων έχει γίνει μια πραγματικότητα, και είμαστε ευτυχείς να μοιραστούμε με σας μια νέα ανάπτυξη της ανακύκλωσης λάσπης πετρελαίου. Ο εξοπλισμός μας το καθιστά πιθανό να αποβάλει τις λίμνες και τις σιταποθήκες λάσπης πετρελαίου, να καθαρίσει μολυσμένο το πετρέλαιο χώμα, να ανακυκλώσει τα τρυπώντας με τρυπάνι απόβλητα σε ισχύ οποιαδήποτε της παραγωγής πετρελαίου και της ανακύκλωσης. Ο σύγχρονος εξοπλισμός πυρόλυσης είναι σε ζήτηση στο πετρέλαιο και τις πετρελαιοπηγές, τις επιχειρήσεις, τα υλικά οδόστρωσης στερεών αποβλήτων και τους ταξινομώντας σταθμούς αποβλήτων. Ο εξοπλισμός δεν ασκεί καμία αρνητική επίδραση στο περιβάλλον, και δεν υπάρχει σχεδόν καμία εκπομπή στην ατμόσφαιρα.

Λαστιχένια και σύνθετα συστήματα επένδυσης μύλων Στο παρελθόν, οι μύλοι άλεσης ευθυγραμμίστηκαν χαρακτηριστικά με τις χυτές επενδύσεις μετάλλων των ποικίλων κραμάτων χάλυβα ή σιδήρου, και η επιλογή συστημάτων ευθυγράμμισης οδηγήθηκε χαρακτηριστικά από το επίπεδο προστασίας και κόστους ένδυσης. Δεδομένου ότι η τεχνολογία υλικών και η τεχνική σχεδιασμού έχουν προωθήσει, σήμερα πολλές ανώτερες εναλλακτικές λύσεις υπάρχουν στις επενδύσεις μετάλλων.   Οι λαστιχένιες ενώσεις έχουν αναπτυχθεί για να προστατεύσουν τα κοχύλια μύλων από την ένδυση, ενώ νέα χυτά κράματα και ένδυση - τα ανθεκτικά πιάτα μπορούν να συνδεθούν στο λάστιχο για να αντισταθούν το υψηλό abrasiveness αντίκτυπου. Υπάρχει μια μεγαλύτερη κατανόηση για το πώς τα συστήματα επένδυσης μύλων επηρεάζουν την απόδοση μύλων. Οι χειριστές επιλέγουν τώρα τα συστήματα επένδυσης μύλων σε περισσότερα κριτήρια συμπεριλαμβανομένης της δυνατότητας να παραδοθεί η απόδοση διαδικασίας μύλων, η αντοχή, η ευκολία της εγκατάστασης και η ασφάλεια. Επιπλέον, η απόδοση της επένδυσης και το συνολικό κόστος των προτύπων ιδιοκτησίας είναι σοβαροί παράγοντες στη διαδικασία λήψης απόφασης, παρά να κοστίσουν μόνο.

Ανακυκλωμένα υλικά Χρήσεις Τοπικά παραδείγματα Σύνολο Το υλικό υποβάσεων για τη οδοποιία, σκληροπυρηνική για τις εργασίες ιδρύματος, βάση/γεμίζει για την αποξήρανση, το σύνολο για τη συγκεκριμένη κατασκευή και ο γενικός όγκος γεμίζουν Μελέτες που πραγματοποιούνται από τα τμήματα εργασιών Άσφαλτος Συνολικός γεμίστε και η υποβάση γεμίζει Υπό έρευνα από το τμήμα εθνικών οδών Ανασκαμμένα υλικά Υλικά πλήρωσης Προγράμματα κτηρίου του τμήματος κατοικίας Δημόσιος γεμίστε Αποκατάσταση εδάφους Σχηματισμός εδάφους στις δημόσιες γεμίζοντας περιοχές Κονιοποιημένη τέφρα καυσίμων Κατασκευή των συγκεκριμένων προϊόντων, χρήσεις στην αφθονία και την αποκατάσταση, την κατασκευή εθνικών οδών και τις ενισχυμένες εδαφολογικές δομές Η οικοδόμηση του αερολιμένα του Chek Lap Kok, χρήση στο δομικό σκυρόδεμα για το ίδρυμα λειτουργεί στα προγράμματα κτηρίου του τμήματος κατοικίας Μέταλλα Κατασκευή των νέων μετάλλων Ευρέως ασκημένος στην τοπική Οικοδομική Βιομηχανία Γυαλί Κατασκευή των eco-pavers, των φραγμών και glassphalt, του υποκατάστατου eco-χωρισμάτων της άμμου και των συνόλων ως υλικά κονιάματος, επιχωμάτωσης και αποκατάστασης Χρήση των eco-pavers από τα τμήματα εργασιών για την οδική επίστρωση. Οι μελέτες και οι δοκιμαστικές χρήσεις πραγματοποιούνται από τα τμήματα εργασιών για άλλες εφαρμογές Πλαστικό Συνθετικά υλικά με μορφή πλαστικής ξυλείας για τον εξωραϊσμό, τη δενδροκηποκομία και την υδραυλική εφαρμοσμένη μηχανική Χρήση σε μερικές δημόσιες ψυχαγωγικές εγκαταστάσεις ως έπιπλα κήπων Λάστιχο Κατασκευή της λαστιχένιας χρήσης κεραμιδιών πλακών στο χαλί επιφάνειας υλικού κατασκευής σκεπής και αθλητισμού/παιδικών χαρών Χρήση σε μερικές δημόσιες ψυχαγωγικές εγκαταστάσεις ως χαλί επιφάνειας παιδικών χαρών Επεκταθε'ν πολυστυρόλιο Κατασκευή του ελαφριού σκυροδέματος για τις μη-δομικές εργασίες Χρήση στην κατασκευή του ελαφριού σκυροδέματος στα προγράμματα κτηρίου του τμήματος κατοικίας

Αποκατάσταση και κατασκευή των πολύτιμων προϊόντων από τα μικτά απόβλητα κατεδάφισης Σύμφωνα με την έκθεση της αντιπροσωπείας περιβάλλοντος, εκατομμύρες τόνοι του απορρίματος κατεδάφισης δημιουργήθηκαν κάθε χρόνο, όπου αυτός ο αριθμός αντιπροσώπευσε το σύνολο των αποβλήτων κατεδάφισης, των αποβλήτων κατασκευής και των σπασμένων υλικών οδικής επιφάνειας. Εξ αιτίας των αυξανόμενων δαπανών υλικών οδόστρωσης και των απαιτήσεων στη δυνατότητα ιζηματογένεσης μαζί με μια υψηλή ζήτηση για τις υψηλής ποιότητας δευτεροβάθμιες πρώτες ύλες, η εναλλακτικές αποκατάσταση ή οι μέθοδοι διάθεσης στα συμβατικά υλικά οδόστρωσης είναι ανάπτυξης του ενδιαφέροντος στις επιχειρήσεις. Αλλά ταξινομώντας και χρήση ανακύκλωσης των αποβλήτων κατασκευής, καλύτερη για ολόκληρο τον κόσμο.   Τα ανακυκλώσιμα στοιχεία των αποβλήτων ή της κατεδάφισης κατασκευής σπαταλούν όπως τα αδρανή υλικά, τα μέταλλα, το ξύλο, το έγγραφο και τα πλαστικά. Εκείνα τα υλικά μπορούν να ανακτηθούν χρησιμοποιώντας τη συμβατική τεχνολογία μαγνητών συν τα sensor-based ταξινομώντας συστήματα από τη βιομηχανία Hengyang (τηλ.: +8615617816797). Το μεγαλύτερο ποσό αποβλήτων κατασκευής συντρίβοντας και χωρίζοντας ως σύνολα ή νέα έκδοση στα τούβλα, ευρέως χρήση για την κατασκευή.   Το αδρανές ορυκτό υλικό όπως το τούβλο ή το σκυρόδεμα μπορεί να ταξινομηθεί πολύ αποτελεσματικά χρησιμοποιώντας το ταξινομώντας σύστημα συνδυασμού Hengyang προκειμένου να μειωθεί ο όγκος διάθεσής σας ή για να αυξήσει την παραγωγή προϊόντων σας από το τούβλο ή το ανακυκλωμένο σκυρόδεμα (σκυρόδεμα RC). Χρησιμοποιώντας ποικίλους αισθητήρες, η μηχανή χρησιμοποιεί τις ιδιότητες μετάλλων, χρώματος και μορφής του υλικού και των συνδέσεων αυτοί προκειμένου να χωριστεί, παραδείγματος χάριν, τούβλινος από το γκρίζο σκυρόδεμα. Το τούβλο έπειτα χαρακτηριστικά προ-συντρίβεται, κοσκινίζεται και ταξινομείται στη σειρά μεγέθους 30 – 90 χιλ. αυτόματα με τη μηχανή αισθητήρων, επιτυγχάνοντας τις ιδιότητες >95%. Έπειτα το υλικό είναι περαιτέρω σπασμένο για να δημιουργήσει το σωστό μέγεθος για το δευτεροβάθμιο αγοραστή πρώτων υλών.   Η βιομηχανία Hengyang θα σας παράσχει πλήρης λύση της λύσης αποβλήτων κατασκευής ή αποβλήτων κατεδάφισης: • Συντετριμμένες εγκαταστάσεις, κινητό συντετριμμένο και χωρίζοντας σύστημα • Ταξινόμηση του μετάλλου Φε, μη-Φε μέταλλα, ξύλο/κάρτα/έγγραφο, πλαστικά, τούβλο, συγκεκριμένο • Πολύτιμα υπολείμματα/δευτεροβάθμιοι πρώτες ύλες και μολυσματικοί παράγοντες • Υλικά οδόστρωσης/υλικά οδόστρωσης

Η Κίνα κατέχει τα πλούσια μεταλλεύματα χαλκού. Υπάρχουν εξήντα δύο εκατομμύριο τετρακόσιες τριάντα τρεις χιλιάες τόνοι.   Οι εξοπλισμοί σαλτσών μεταλλεύματος χαλκού περιλαμβάνουν: ο θραυστήρας σαγονιών, δομένος οθόνη (προαιρετική), μύλος σφαιρών, σπειροειδής βαθμολογώντας μηχανή, μαγνητικός διαχωριστής, μηχανή επίπλευσης, συγκέντρωσε το βαρέλι και το στεγνωτήρα.   Οι διαδικασίες σαλτσών μεταλλεύματος χαλκού μπορούν να διαιρεθούν σε τρία μέρη: 1, συντετριμμένο μέρος: βασικές διαδικασίες για το Όρεγκον σιδήρου. Ο σκοπός είναι να συντριφθεί το ακατέργαστο μετάλλευμα στο κατάλληλο μέγεθος που είναι κατάλληλο για. 2, αλέθοντας μέρος: για να αλέσει το συντριμμένο μέρος, περαιτέρω διαδικασία το μετάλλευμα για να πάρει το μικρότερο μέγεθος, προκειμένου να ταιριάξει με επάνω τα υλικά χωρισμού επίπλευσης. 3, μέρος επίπλευσης: η διαδικασία επίπλευσης είναι μια σημαντική διαδικασία γιατί το βελτιωτικό χημικό αντιδραστήριο του Όρεγκον χαλκού προστίθεται στον αναμίκτη.   Τα μεταλλεύματα θα υποβληθούν σε επεξεργασία για την αρχική συντριβή από το θραυστήρα σαγονιών, θα παραδοθεί στο μύλο σφαιρών από τον ανελκυστήρα και ο δομένος τροφοδότης αφότου συντρίβεται στο λογικό μέγεθος, ο μύλος σφαιρών θα συντρίψει και θα αλέσει τα μεταλλεύματα.   Το λεπτό υλικό από το μύλο σφαιρών θα πάει στην επόμενη διαδικασία: βαθμολόγηση. Δυνάμει της αρχής ότι η διαφορά της συγκεκριμένης πυκνότητας του στερεού μορίου θα οδηγούσε στη διαφορά της ταχύτητας πτώσης στο υγρό, η σπειροειδής βαθμολογώντας μηχανή θα καθαρίσει και θα βαθμολογήσει το μίγμα μεταλλεύματος. Όταν το μίγμα μεταλλεύματος αφότου περνούν το πλύσιμο και η βαθμολόγηση από το μαγνητικό διαχωριστή, μαγνητική ουσία εξάγεται από το μίγμα από τη μαγνητική δύναμη και η δύναμη μηχανημάτων λόγω της διαφοράς της συγκεκριμένης ευαισθησίας των ποικίλων μεταλλευμάτων, τα μόρια μεταλλεύματος μετά από χωρισμένος από το μαγνητικό διαχωριστή θα παραδοθεί στη μηχανή επίπλευσης, τα διαφορετικά φάρμακα θα προστεθούν σύμφωνα με τις διαφορετικές ιδιότητες μεταλλεύματος, οι οποίες θα κάνουν το επίκτητο μετάλλευμα να χωριστεί από άλλες ουσίες.   Οι επίκτητες ουσίες μεταλλεύματος μετά από να χωριστούν πρέπει να συγκεντρωθούν από thickener λόγω του μεγάλου περιεχομένου των αποβλήτων, και να είναι έπειτα ξηρές το ξηρό μετάλλευμα θα αποκτηθεί. Ο βαθμός σκόνης γεύσης χαλκού φθάνει σε 45%.

Το μετάλλευμα ψευδάργυρου μολύβδου έχει ένα πλούσιο περιεχόμενο του μεταλλικών μολύβδου και του ψευδάργυρου στοιχείων. Το μετάλλευμα ψευδάργυρου μολύβδου έχει μια ευρεία εφαρμογή στην ηλεκτρική βιομηχανία, τη βιομηχανία μηχανημάτων, τη στρατιωτική βιομηχανία, τη βιομηχανία μεταλλουργίας, τη χημική βιομηχανία, την ελαφριά βιομηχανία και την ιατρική βιομηχανία. Εκτός αυτού, το μέταλλο μολύβδου έχει τους πολλαπλάσιους σκοπούς στη βιομηχανία πετρελαίου. Ο μόλυβδος είναι ένα από τα μέταλλα που εξάγονται από το Όρεγκον ψευδάργυρου μολύβδου. Είναι ένα από το μαλακότερο βαρύ μέταλλο, και επίσης με τη μεγάλη συγκεκριμένη πυκνότητα, μπλε-γκρι, η σκληρότητα είναι 1,5, η συγκεκριμένη πυκνότητα είναι 11,34, το σημείο τήξης είναι 327.4℃, το σημείο βρασμού είναι 1750℃, με την άριστη μαλακτότητα, είναι εύκολο να γίνει στο κράμα με άλλο μέταλλο (όπως ο ψευδάργυρος, ο κασσίτερος, το αντιμόνιο, το αρσενικό, κ.λπ.). Το πλήρες σύνολο εξοπλισμού για τη σάλτσα μεταλλεύματος μόλυβδος-ψευδάργυρου περιλαμβάνει: θραυστήρας σαγονιών, θραυστήρας σφυριών, θραυστήρας αντίκτυπου, κάθετος θραυστήρας αντίκτυπου άξονων, υψηλός αποδοτικός μύλος σφαιρών ρουλεμάν κώνων, δομένος τροφοδότης, αυτόματη σπειροειδής βαθμολογώντας μηχανή, υψηλή αποδοτική μηχανή επίπλευσης διατήρησης της ενέργειας, εξάγοντας δεξαμενή αναταραχής, δομένος τροφοδότης, thickener, εξάγοντας ανελκυστήρας, εξάγοντας μηχανή μεταφορέων, σπειροειδής υδατόπτωση, πλυντήριο μεταλλεύματος, κ.λπ. Γενικά, υπάρχουν τρία είδη τεχνολογικής διαδικασίας για τη σάλτσα μεταλλεύματος ψευδάργυρου μολύβδου:1, συντριβή, λείανση, βαθμολόγηση, επίπλευση 2, συντριβή, λείανση, επαν-επιλογή 3, συντριβή, διαλογή, ψήσιμο.

Ποιος είναι ο αρχικός θραυστήρας; Ήταν στο παρελθόν η συνήθεια για να εξετάσει ένα σύνολο διαβάθμισης προϊόντων, ή ανάλυση οθόνης, καμπύλες ως κατάλληλο να αντιπροσωπεύσει τα προϊόντα και των αρχικών (unscreened) και δευτεροβάθμιων (καλυμμένων) τροφών… Τι η άμμος που κατασκευάζει τις εγκαταστάσεις περιλαμβάνει; Η άμμος που κατασκευάζει τις εγκαταστάσεις περιλαμβάνει συνήθως το δομένος τροφοδότη, το θραυστήρα σαγονιών, το θραυστήρα αντίκτυπου ή το θραυστήρα κώνων, τη δομένος οθόνη, την άμμο κατασκευάζοντας τη μηχανή, το πλυντήριο άμμου και την άμμο που συλλέγουν τον εξοπλισμό. Σύνθεση και δομή του θραυστήρα αποβλήτων κατασκευής Οι track-mounted κινητές συντετριμμένες εγκαταστάσεις που γίνονται από Zhenghou Hengyany τη Co. βιομηχανίας, ΕΠΕ είναι ένα πλήρως νέο είδος υψηλού αποδοτικού συντετριμμένου εξοπλισμού στην Κίνα, η οποία έχει φθάσει στα προηγμένα παγκόσμια επίπεδα. Αυτό που είναι το πλεονέκτημα των κινητών συντετριμμένων εγκαταστάσεων Οι track-mounted κινητές συντετριμμένες εγκαταστάσεις είναι ένας κινητός εξοπλισμός συντριβή και διαλογή συνολικά υδραυλικός και σέρνονται με το pedrail και το classis. Εφαρμογή των track-mounted κινητών συντετριμμένων εγκαταστάσεων Οι Track-mounted κινητές συντετριμμένες εγκαταστάσεις Sanme χαρακτηρίζουν τη υψηλή επίδοση, την υψηλή αξιοπιστία, το κομψό σχέδιο και τις τοπ διεθνείς τεχνικές. Track-mounted κινητά χαρακτηριστικά γνωρίσματα και οφέλη θραυστήρων Track-mounted κινητά συντετριμμένα κύρια χαρακτηριστικά γνωρίσματα και οφέλη εγκαταστάσεων Sanme Οι παράγοντες μπορούν να ενισχύσουν την ικανότητα θραυστήρων Τα διαγράμματα ικανότητας είναι μια αναφορά για κατάλληλα να χρησιμοποιήσουν το θραυστήρα κώνων VSI και να πάρουν στην ικανότητά του. Πώς να πλησιάσει συνήθως χρησιμοποιημένος στην ορυκτή επεξεργασία Η διαδικασία χωρισμού επίπλευσης είναι να χωριστούν τα μεταλλεύματα από την ποικιλία των χημικών και σωματικών ιδιοτήτων επιφάνειας.

Η βιομηχανία Hengyang μπορεί να σας βοηθήσει για να μετατρέψει τα ανεπιθύμητα απορρίματα πουλερικών για να δημιουργήσει τη θερμότητα και την ηλεκτρική ενέργεια για να διαχειριστεί την επιχείρησή σας αποτελεσματικότερα και να παραγάγει το εισόδημα μέσω του ανανεώσιμου κινήτρου θερμότητας (RHI) και με την εξαγωγή της υπερβολικής ηλεκτρικής ενέργειας στο πλέγμα. Καινοτόμο και αποδοτικό σύστημα CHP βιομαζών Το λίπασμα πουλερικών είναι καύσιμα, όχι απόβλητα Θερμαντικά υπόστεγα κοτόπουλου και κτήρια περιοχών Ηλεκτρικά φορτία περιοχών όφσετ Μελλοντική απόδειξη των δαπανών ηλεκτρικής ενέργειας και θέρμανσης Εισόδημα RHI από την όντας κατάλληλη θερμότητα Δαπάνες κατανάλωσης καυσίμων όφσετ (αέριο, πετρέλαιο, LPG ή ξύλινη βιομάζα) Μείωση των μυρωδιών Αποφυγή της διάδοσης του λιπάσματος πουλερικών στο έδαφος Ενισχυμένη υγεία πουλιών, καλύτερος εξαερισμός, ξηρότερος αέρας και βελτιωμένο biosecurity Λιγότερη υγρασία στο υπόστεγο πουλερικών (που αντικαθιστά τα LPG) Μειωμένη δυνατότητα για τη ρύπανση κοιτών Λιγότερες μετακινήσεις οχημάτων επάνω και οφσάιτ Μειωμένο ίχνος άνθρακα και πράσινες εκπομπές καυσαερίων σπιτιών Υποπροϊόν (τέφρα) ως λίπασμα Πλήρως αυτοματοποιημένη λειτουργία     Το λίπασμα πουλερικών είναι άφθονα καύσιμα που μπορούν να καούν σε ένα υποχωρητικό σύστημα IED. Χαρακτηριστικά, τα απορρίματα αφαιρούνται από τα υπόστεγα κοτόπουλου στο τέλος κάθε αυξανόμενου κύκλου.   Το λίπασμα παραδίδεται στο κατάστημα καυσίμων όπου ένα σύστημα τροφών μετέφερε το λίπασμα διά την αρνητική πίεση σε έναν μεταφορέα για την παράδοση στο combustor σύστημα τροφών τρυπανιών. Το τρυπάνι κινεί το λίπασμα (καύσιμα) στο αρχικό combusti  στην αίθουσα για το πλήρες combusti  στη διαδικασία για να αρχίσει. Το αέριο καύσης περίπου σε 900°c είναι αραιωμένο μέσω μιας σειράς φίλτρων παραδίδοντας το αέριο 530°c στον οργανικό.   Η θερμότητα που εξάγεται από το φιλτραρισμένο αέριο combus  tion μετατρέπει το λειτουργώντας ρευστό ORC από ένα υγρό σε ένα αέριο, αυτή η αλλαγή στις κρατικές περιστροφές ένας στρόβιλος που συνδέεται με μια ηλεκτρική γεννήτρια. Το λειτουργώντας ρευστό δροσίζεται έπειτα και η προκύπτουσα θερμότητα μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε μια προς τα κάτω διαδικασία θέρμανσης όπως τα υπόστεγα, ο στεγνωτήρας, τα γραφεία και τα σπίτια πουλερικών.   Το λειτουργώντας ρευστό αντλείται έπειτα πίσω στην πηγή θερμότητας και ο κύκλος επαναλαμβάνει.

Μακρινός έλεγχος χρήσης Hengyang και σύστημα διαχείρισης στόλου που συνδυάζει το ενσωματωμένο σύστημα ελέγχου των μηχανών σας με το λογισμικό προσδιορισμού θέσης και τηλεπληροφορικής υπολογιστών. Από τις διοικητικές βασικές αρχές στόλου της γνώσης των ωρών και της θέσης της μηχανής σας στην αποστολή στη μηχανή των συγκεκριμένων επιφυλακών και της παραγωγής μηχανών καταδίωξης, Hengyang μπορεί να σας βοηθήσει να ελέγξετε μακρινά και να διαχειριστείτε το Hengyang σας |Ο στόλος του Finlay και αυξάνεται την επιχείρησή σας.Σας βοηθάμε να συνδέσετε με και να παρακολουθήσετε του εξοπλισμού σας, πρόοδος εργασίας οργάνων ελέγχου, να διαχειριστείτε τις διοικητικές μέριμνες, να έχετε πρόσβαση στις κρίσιμες πληροφορίες μηχανών, να αναλύσετε και να βελτιστοποιήσετε την απόδοση μηχανών και να εκτελέσετε τη μακρινή υποστήριξη χειριστών.Καθένας από τους νέοι θραυστήρες κατασκευής, τη μηχανή χειρισμού αποβλήτων και screeners μας καλύπτεται με μια βιομηχανία που οδηγεί την επτά ετών συνδρομή στοιχείων ως πρότυπα.Μπορείτε επίσης να το δώσετε: πωλήστε τη μηχανή σας εντός της περιόδου συνδρομής και μπορεί να μεταφερθεί στο καινούργιο ιδιοκτήτη επιτρέποντας σε τους για να ωφεληθεί από το σύστημα κατά τη διάρκεια του υπόλοιπου χρόνου.

Η στερεά διαχείρηση αποβλήτων αναφέρεται στη διαδικασία και τα στερεά απόβλητα σε πολύτιμους πόρους. Δεδομένου ότι η αστική περιοχή αυξάνεται γρήγορα, το ποσό στερεών αποβλήτων έχει πηδήσει. Και οι πηγές στερεών αποβλήτων είναι διαφοροποιημένες. Επομένως, βρίσκοντας έναν τρόπο επίδρασης να αντιμετωπιστούν αυτοί σπαταλήστε έχει γίνει ένα πιεστικό πρόβλημα. Η αποκομιδή και η ταξινόμηση είναι ο καλύτερος τρόπος να βελτιωθεί η χρησιμοποίηση αυτοί απόβλητα. Εάν ανακυκλώσουμε αυτά τα απορρίματα από το εγχειρίδιο, όπως ο μικρής κλίμακας σταθμός ανακύκλωσης, ένας μεγάλος του χρόνου και τα χρήματα θα σπαταληθούν. Αυτήν την περίοδο, η βιομηχανία Hengyang παρέχει τη μηχανή ανακύκλωσης αποβλήτων για τους πελάτες. Αυτή η μηχανή είναι σε θέση να ταξινομήσει τα απόβλητα στους διάφορους τύπους. Σύμφωνα με τις συγκεκριμένες απαιτήσεις των πελατών, μπορούμε να προσαρμόσουμε τη διαμόρφωση των ταξινομώντας εγκαταστάσεων απορριμάτων. Κατά συνέπεια, είναι διαθέσιμο για σας για να κάνει το πλήρες πλεονέκτημα των υλικών που θέλετε να ανακυκλώσετε.