Εξοπλισμός Επεξεργασίας Ορυκτού Γραφίτη για Τύπους Φολιδωτού και Άμορφου

Πέρα από τον παραδοσιακό ρόλο του ως "ρωτηρίου" στα μολύβια, το γραφίτη είναι ένα βασικό συστατικό στη μεταλλουργία και την ανθεκτικότητα.Το γραφίτη είναι μία από τις βασικές πρώτες ύλες των μπαταριών λιθίουΣήμερα, η βιομηχανία των ηλεκτρικών οχημάτων νέας ενέργειας είναι έτοιμη να αναπτυχθεί.

Η Παγκόσμια Τράπεζα λέει ότι η ζήτηση για γραφίτη θα αυξηθεί σχεδόν κατά 500 τοις εκατό μέχρι το 2050 για να καλύψει την αυξανόμενη ζήτηση για καθαρές τεχνολογίες ενέργειας.Η αυξημένη ζήτηση για γραφίτη έχει ωθήσει τους παραγωγούς γραφίτη να επικεντρωθούν στην επεξεργασία του μεταλλείου γραφίτη.

Διαφορετικά μεταλλεύματα γραφίτη είναι κατάλληλα για διαφορετικά συστήματα ροής επεξεργασίας.

• Αμορφός γραφίτης (διάμετρος κρυστάλλου μικρότερο από 1 μm)
• Κρυσταλλικός γραφίτης (διάμετρος κρυστάλλου μεγαλύτερο των 1 μm).που μπορεί να διαιρεθεί σε μεγάλα φύλλα γραφίτη (διάμετρος κρυστάλλου μεγαλύτερο των 147 μm) και μικρά φύλλα γραφίτη (διάμετρος κρυστάλλου μικρότερο των 147 μm)

Το άμορφο μετάλλιο γραφίτη έχει υψηλή ποιότητα (συνήθως περιέχει 60% έως 80% άνθρακα), αλλά τα σωματίδια του μετάλλου γραφίτη είναι εξαιρετικά μικρά και συχνά ενσωματωμένα στον πηλό,καθιστώντας αδύνατον τον διαχωρισμό με πλεύσηΩς εκ τούτου, πολλά ορυχεία γραφίτη συντρίβουν και αλέθουν απευθείας το εξορυχθέν ακατέργαστο μετάλλιο για να πουλήσουν προϊόντα σκόνης γραφίτη.

Η παραδοσιακή διαδικασία είναι το ακατέργαστο ορυκτό γραφίτη - θρυμματισμός - ξήρανση - άλεση - βαθμολόγηση - συσκευασία.

Το γκράφιτ έχει καλή πλωτοποίηση, έτσι η πλωτοποίηση με αφρό είναι μια αποτελεσματική μέθοδος επωφελήσεως.Θα πρέπει να προστατεύσουμε την επιφάνεια της μεγάλης πλάκας γραφίτη από ζημιές και να το διαχωρίσουμε εγκαίρωςΩς εκ τούτου, χρησιμοποιούμε τη μέθοδο της πολλαπλών σταδίων άλεσης και της πολλαπλών σταδίων πλεύσης για την επεξεργασία του φλακικού γραφίτη.

• Μέγεθος σωματιδίων τροφοδοσίας αργού: 300~500mm
• Μέγεθος σωματιδίων τελικού προϊόντος: 10~20 mm
• Η συνήθως χρησιμοποιούμενη διαδικασία συντριβής είναι ένα ανοιχτό κύκλωμα δύο σταδίων ή ένα ανοιχτό κύκλωμα τριών σταδίων
• Ο εξοπλισμός είναι ένας συντρίβας σαγόνων για την πρωτογενή συντρίβωση, ένας συντρίβας κώνου ή ένας συντρίβας σφυροκόπησης για την τελική συντρίβωση

• Γενικά, υιοθετούνται πολλαπλές φάσεις άλεσης και πολλαπλής φάσης διαδικασίας πλεύσης, με 2~7 φορές άλεση και 2~10 φορές πλεύση
• Εξοπλισμός: Ράβδος μύλο ή σχάρα τύπου μύλο χρησιμοποιείται κυρίως για την ακατέργαστη άλεση και ο τύπος υπερχείλισης μύλος μύλο έχει ρυθμιστεί για την επαναχύτευση
• Το στάδιο της ακατέργασης και της ταξινόμησης είναι κλειστό κύκλωμα, ενώ το στάδιο της επανόρθωσης-φλοτάρισής είναι ανοιχτό κύκλωμα
• Κατά την πολλαπλή στάδια άλεσης, χρησιμοποιήστε τον ταξινόμενο για να διαχωρίσετε το υψηλής ποιότητας μεγάλο φύλλο γραφίτη το συντομότερο δυνατόν

• Συλλέκτης: η κηροζίνη και το ντίζελ είναι πιο δημοφιλείς επιλογές
• Φουσκωτικό: η πιο δημοφιλής επιλογή είναι το 2# λάδι
• Όταν το γάνγκου περιέχει χαλαζία, μύκα ή σιλικότα, νάτριο καρβοξυμεθυλοκυτταρίνη, γυαλί νερού,ή ένα μείγμα αυτών των δύο φαρμάκων σε αναλογικό βαθμό χρησιμοποιούνται συχνά για την αναστολή της γάγγης
• Εξοπλισμός: Χρησιμοποιείται κυρίως ειδική μηχανή πλεύσης ή ειδική στήλη πλεύσης για το μετάλλιο γραφίτη

Το συμπυκνωμένο γραφίτη μετά τον διαχωρισμό με φλοτάρισμα έχει σταθερή περιεκτικότητα σε άνθρακα 90-97%.Η διαδικασία καθαρισμού περιλαμβάνει μέθοδο υψηλής θερμοκρασίας, θερμική διύλιση, διάλυση υδροφθοριούχου οξέος, διάλυση μικτών οξέων κλπ. Μεταξύ αυτών, η μέθοδος υψηλής θερμοκρασίας είναι η πιο ευνοϊκή, η οποία μπορεί να καθαρίσει το γραφίτη σε ποσοστό μεγαλύτερο από 97-99%.