ΒΙΩΣΙΜΑ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΑ ΕΠΕΞΕΡΓΑΣΙΑΣ ΑΜΜΟΥ ΠΥΡΙΤΙΟΥ

Η βιομηχανία γυαλιού είναι ο μεγαλύτερος τομέας της τελικής χρήσης της παραγωγής άμμου πυριτίου σε ένα περισσότερο από τρίτο της συνολικής αγοράς συνολικά. Ακολουθούμενος από το χυτήριο, το υδραυλικό σπάσιμο, τη διήθηση, και τα λειαντικά.

Η αγορά οικοδόμησης, η αυξανόμενη αυτοκίνητη παραγωγή, και οι πρόοδοι τεχνολογίας όπως η αυξανόμενη χρήση του υβριδικού πιάτου οδηγών για τη χρήση στα όργανα ελέγχου υπολογιστών, τα έξυπνα τηλέφωνα, και τις τηλεοράσεις, ηλιακή τοποθέτηση υαλοπινάκων ελέγχου για τα αυτοκίνητα και γυαλιά κτηρίου, το ελαφρύ γυαλί τοποθέτησης υαλοπινάκων, και την προηγμένη νανοτεχνολογία στο επίπεδο γυαλί είναι όλη η αυξανόμενη ζήτηση για το αρίστης ποιότητας πυρίτιο.

ΑΡΙΣΤΗΣ ΠΟΙΌΤΗΤΑΣ ΠΥΡΙΤΙΟ ΣΤΗΝ ΥΑΛΟΥΡΓΙΑ

Για να παραγάγει τις άμμους γυαλιού, μια καθαρισμένη άμμος απαιτείται από την κοινή άμμο κατασκευής που χρησιμοποιείται για το σκυρόδεμα.

Δεν υπάρχει μια προδιαγραφή για την άμμο γυαλιού ως αποτέλεσμα των πολλών διαφορετικών τύπων γυαλιών που μπορούν να παραχθούν. Κάθε γυαλί έχει τις διαφορετικές χημικές και σωματικές ιδιότητες που απαιτούν τη χρήση των διαφορετικών άμμων γυαλιού. Εντούτοις, η ιδανική άμμος έχει την υψηλή περιεκτικότητα σε πυρίτιο και είναι κατά ένα μεγάλο μέρος χωρίς ορισμένες ακαθαρσίες και είναι σχετικά ομοιόμορφη σε μέγεθος, δεδομένου ότι το μέγεθος έχει σημαντική σχέση στη συμπεριφορά και την ποιότητα τήξης, ενώ τα πυρίμαχα υλικά στην άμμο πρέπει να περιοριστούν δεδομένου ότι αυτά δεν λειώνουν κατά τη διάρκεια της υαλουργικής λειτουργίας. Επιπλέον το πυρίτιο χαμηλός-σκόνης είναι σημαντικό για τη συντήρηση φούρνων και η περιεκτικότητα σε υγρασία πρέπει να διατηρηθεί κάτω από 5%.

Το μεγαλύτερο μέρος του εμπορικού γυαλιού σε καθημερινή (μπουκάλια, βάζα, παράθυρα, καθρέφτες, βερνίκωμα) χρήση ένα γυαλί σόδα-ασβέστης-πυριτίου. Αυτοί περιέχουν μεταξύ του διοξειδίου πυριτίου 70% και 74% – η τελευταία πηγή της οποίας είναι άμμος πυριτίου.

ΟΙ ΑΠΟΔΕΔΕΙΓΜΕΝΕΣ ΛΥΣΕΙΣ ΠΛΥΣΗΣ ΑΜΜΟΥ ΠΥΡΙΤΙΟΥ ΜΑΣ ΕΞΑΣΦΑΛΙΖΟΥΝ:

Εξασφαλισμένη ακρίβεια και μέγιστη αποδοτικότητα διαδικασίας – η ακρίβεια των της ιδιαίτερης προσοχής περικοπών σημείων και σε όλα τα υλικά σημεία μεταφοράς μεγιστοποιεί τη διατήρηση στο υλικό και το νερό προδιαγραφών μέσα στο κύκλωμα και εξασφαλίζει μέγιστη παραγωγή προϊόντων.

Αφαίρεση του οξειδίου σιδήρου και άλλων επιβλαβών υλικών – το οξείδιο σιδήρου εμμένει στα μόρια πυριτίου και πρέπει να τριφθεί από την επιφάνεια των μορίων. Οι σπειροειδείς ταξινομητές του Hengyang χρησιμοποιούν την υψηλότερη συγκεκριμένη πυκνότητα για να αφαιρέσουν τα πυρίμαχα βαριά μεταλλεύματα και τα μόρια οξειδίων σιδήρου από το πυρίτιο στρώνουν με άμμο και αφαιρεί οποιαδήποτε υπόλοιπα πρόστιμα.

Ελάχιστο ίχνος και γρήγορη επέκταση – η έξυπνη ολοκλήρωση διάφορων φάσεων επεξεργασίας σε όλη τη σειρά μορφωματικού εξοπλισμού μας ελαχιστοποιεί το διάστημα που απαιτείται για να προσαρμόσει εγκαταστάσεις πλύσης άμμου πυριτίου και μειώνει τις γενικές δαπάνες προγράμματος μέσω της μείωσης των σχετικών εργασιών που προετοιμάζονται για το installaion εγκαταστάσεων. Ενώ το μορφωματικό σχέδιό μας απαιτεί το λιγότερο χρόνο να εγκαταστήσει από το παραδοσιακό ραβδί χτίστε/στατικά σχέδια. Αυτό εξασφαλίζει ότι οι διαδικασίες είναι σε υπηρεσία σε πιό σύντομο πιθανό χρονικό διάστημα.

Ελάχιστη περιβαλλοντική επίδραση – με την επιλογή της ανακύκλωσης νερού και του συστήματος διαχείρισης εντοιχιζόμενων τμημάτων μας θα επιτύχετε μέχρι το νερό 95% την ανακύκλωση από το υγρό εργοστάσιο επεξεργασίας σας και επίσης σημαντικά θα μειώσετε το διάστημα που απαιτείται για να προσαρμόσει τις εγκαταστάσεις άμμου πυριτίου σας.

Το Hengyang αναλαμβάνει μια πλήρη και λεπτομερή ανάλυση του υλικού τροφών συμπεριλαμβανομένης της διανομής μεγέθους μορίων (PSD) και τις χημικές ιδιότητες της άμμου πυριτίου σας για να καταλάβει και να παραδώσει μια λύση που καλύπτει τις απαιτήσεις σας.