Εισαγωγή
Καβούρδισμα μετατροπής: Το συμπύκνωμα spodumene αποστέλλεται χειροκίνητα από το σιλό συμπυκνώματος μέσω του ανελκυστήρα κάδου στο σιλό συμπυκνώματος και στη συνέχεια προστίθεται στην ουρά του περιστροφικού κλιβάνου ανθρακικού λιθίου μέσω του τροφοδότη δίσκου και του κοχλιοφόρου τροφοδότη.Το συμπύκνωμα ξήρανσης αερίου υψηλής θερμοκρασίας του τμήματος προθέρμανσης αερίου ουράς, το συμπύκνωμα κρυσταλλώνεται και πυρώνεται σε θερμοκρασία περίπου 1200 ° C στο τμήμα φρύξης και μετατρέπεται σε σποδουμένιο β-τύπου κατά α τύπο (μονοκλινικό σύστημα, πυκνότητα 3150 kg/m3 ).Το τετραγωνικό σύστημα έχει πυκνότητα 2400 kg/m3, δηλαδή υλικό ψησίματος, και ο ρυθμός μετατροπής είναι περίπου 98%.
Τεχνικός
Διαδικασία παραγωγής ανθρακικού λιθίου
Τμήμα ψησίματος
Καβούρδισμα μετατροπής: Το συμπύκνωμα spodumene στέλνεται χειροκίνητα από τη δεξαμενή συμπυκνώματος στον ανελκυστήρα του κάδου στον κάδο συμπυκνώματος και στη συνέχεια προστίθεται στην ουρά του περιστροφικού κλιβάνου ανθρακικού λιθίου μέσω του τροφοδότη δίσκου και του τροφοδότη με βίδες και προθερμαίνεται από την ουρά του κλιβάνου.Το συμπύκνωμα ξήρανσης αερίου υψηλής θερμοκρασίας τμήματος, το συμπύκνωμα κρυσταλλώνεται και πυρώνεται σε θερμοκρασία περίπου 1200 °C στο τμήμα φρύξης και μετατρέπεται σε β-τύπου σποδυμένιο με α-τύπο (μονοκλινικό σύστημα, πυκνότητα 3150kg/m3) (τετραγωνικό σύστημα) Η πυκνότητα είναι 2400 kg/m3, δηλαδή το υλικό ψησίματος και ο ρυθμός μετατροπής είναι περίπου 98%.
Καβούρδισμα με οξίνιση: Αφού το ψυκτικό υλικό κρυώσει από το τμήμα ψύξης, εκκενώνεται από την κεφαλή του κλιβάνου και στη συνέχεια αλέθεται λεπτά σε 0,074 mm στη φυσική ψύξη και μύλο με σφαιρίδια για να είναι περισσότερο από 90% και στη συνέχεια μεταφέρεται στο ψήσιμο οξίνισης κάδος ουράς κλιβάνου, και στη συνέχεια μέσω του τροφοδότη και Ο βιδωτός μεταφορέας προστίθεται στη μηχανή μικτού οξέος και συμπυκνωμένο θειικό οξύ (93% ή περισσότερο) σε μια ορισμένη αναλογία (συμπυκνωμένο θειικό οξύ πάνω από 35% του ισοδύναμου λιθίου στο ψήσιμο υλικό, περίπου 0,21 τόνοι πυκνού θειικού οξέος ανά τόνο υλικού ψησίματος) και στη συνέχεια προστίθεται στο ψήσιμο οξίνισης.Στον θάλαμο, το κλειστό καβούρδισμα οξίνισης πραγματοποιείται σε θερμοκρασία περίπου 250 έως 300 ° C για 30 έως 60 λεπτά.Το β-τύπου spodumene στο ψήσιμο αντιδρά με θειικό οξύ και τα ιόντα υδρογόνου στο οξύ αντικαθιστούν τα ιόντα λιθίου στο spodumene β-τύπου.Το Li2O συνδυάζεται με SO42- ως υδατοδιαλυτό Li2SO4 για να ληφθεί οξινισμένο κλίνκερ.
Έκπλυση και πλύση πολτού: το κλίνκερ ψύχεται και πολτοποιείται για να διαλυθεί το διαλυτό θειικό λίθιο στο κλίνκερ στην υγρή φάση.Για τη μείωση της διάβρωσης του διαλύματος στον εξοπλισμό έκπλυσης, ο πολτός ασβεστόλιθου χρησιμοποιείται για την εξουδετέρωση του υπολειμματικού οξέος στο κλίνκερ για τη ρύθμιση του pH.Προσαρμόστηκε σε 6,5 ~ 7,0, και ταυτόχρονα αφαιρέστε το μεγαλύτερο μέρος του σιδήρου, του αλουμινίου και άλλων ακαθαρσιών, η αναλογία στερεού διαλύματος έκπλυσης είναι περίπου 2,5, χρόνος έκπλυσης περίπου 0,5 ώρα.Ο πολτός έκπλυσης διαχωρίζεται με διήθηση για να ληφθεί ένα διάλυμα έκπλυσης που περιέχει περίπου 100 g/L Li 2 SO 4 (Li 2 O 27 g / L), και το κέικ φίλτρου είναι σκωρία έκπλυσης και η περιεκτικότητα σε νερό είναι περίπου 35%.Το θειικό λίθιο περιέχεται στο υγρό που προσκολλάται στο υπόλειμμα έκπλυσης.Προκειμένου να μειωθεί η απώλεια λιθίου, η σκωρία έκπλυσης πλένεται με αντίστροφη ανάδευση και το υγρό πλύσης επιστρέφει στον πολτό για έκπλυση.
Καθαρισμός στραγγισμάτων: Όταν το υλικό ψησίματος οξινιστεί και πυρωθεί, εκτός από το αλκαλικό μέταλλο μπορεί να αντιδράσει με θειικό οξύ για να παραχθούν διαλυτά αντίστοιχα θειικά, άλλος σίδηρος, αλουμίνιο, ασβέστιο, μαγνήσιο και τα παρόμοια αντιδρούν επίσης με θειικό οξύ για να παραχθεί το αντίστοιχο θειικό άλας.Αν και ορισμένες ακαθαρσίες στο κλίνκερ μπορούν να αφαιρεθούν κατά τη διαδικασία έκπλυσης, οι υπόλοιπες ακαθαρσίες παραμένουν στο στραγγιστήριο και πρέπει να καθαριστούν περαιτέρω για να διασφαλιστεί η ποιότητα του προϊόντος.Ο καθαρισμός του στραγγίσματος πραγματοποιείται με τη μέθοδο απασβέστωσης με αλκαλοποίηση, αλκαλοποίηση του διαλύματος έκπλυσης με αλκαλοποιητικό παράγοντα ασβέστη γάλα (που περιέχει CaO 100-150 g/L) και αυξάνοντας το pH στο 11-12 για να υδρολυθούν το μαγνήσιο και ο σίδηρος σε ιζήματα υδροξειδίου.Περαιτέρω, ένα διάλυμα ανθρακικού νατρίου (που περιέχει Na2CO3 300 g/L) αντιδρά με θειικό ασβέστιο για να παραχθεί ένα ίζημα ανθρακικού ασβεστίου, απομακρύνοντας έτσι το ασβέστιο στα στραγγίσματα και το ασβέστιο που εισάγεται από τον αλκαλοποιητικό παράγοντα ασβέστη γάλα.Ο αλκαλοποιημένος πολτός αφαίρεσης ασβεστίου διαχωρίζεται με υγρό στερεό διάλυμα και το ληφθέν διάλυμα είναι ένα υγρό καθαρισμού.Η αναλογία ασβεστίου προς λίθιο είναι μικρότερη από 9,6×10-4 και το κέικ φίλτρου είναι υπόλειμμα ασβεστίου, το οποίο επιστρέφει στον πολτό για έκπλυση.
Εξάτμιση και συγκέντρωση υγρού καθαρισμού: Το υγρό καθαρισμού έχει χαμηλή συγκέντρωση θειικού λιθίου και χαμηλό ρυθμό καθίζησης λιθίου.Δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί απευθείας για καθίζηση λιθίου ή χλωριούχου λιθίου.Είναι απαραίτητο να ρυθμίσετε το υγρό καθαρισμού σε pH 6-6,5 με θειικό οξύ πρώτα, και να εξατμιστεί και να συμπυκνωθεί με εξατμιστή τριών αποτελεσμάτων.Η συγκέντρωση του θειικού λιθίου στο συμπύκνωμα είναι 200 g/L (που περιέχει Li2O 60 g/L).Το συμπυκνωμένο υγρό διαχωρίζεται με διήθηση υπό πίεση και το διήθημα χρησιμοποιείται για την παροχή του υγρού στο επόμενο στάδιο και το κέικ φίλτρου επιστρέφεται στον πολτό για έκπλυση.
2 Τμήμα παραγωγής ανθρακικού λιθίου
Το υγρό ολοκλήρωσης και η καθαρή αλισίβα (που περιέχει Na2CO3 300 g/L) προστέθηκαν στη δεξαμενή λιθίου εξάτμισης για να πραγματοποιηθεί η εναπόθεση λιθίου με εξάτμιση (σταθερή θερμοκρασία μετά από βρασμό για 2 ώρες) και το ίζημα καταβυθίστηκε λόγω της χαμηλής διαλυτότητας του λιθίου ανθρακικό, και ο ρυθμός καθίζησης λιθίου ήταν περίπου 85%.Αφού καταβυθιστεί το λίθιο, το ακατέργαστο ανθρακικό λίθιο (που περιέχει λιγότερο από το 10% του διηθήματος) και το πρωτογενές μητρικό υγρό με λίθιο διαχωρίζονται με μια φυγοκεντρική μηχανή.
Το πρωτογενές υγρό διάλυμα λιθίου περιέχει μεγάλη ποσότητα θειικού νατρίου και υψηλότερο θειικό λίθιο (περίπου 15% της συνολικής ποσότητας) και το καθαρό αλκαλικό υγρό (που περιέχει Na2CO3 300 g/L) προστίθεται για να πραγματοποιηθεί η δεύτερη εναπόθεση λιθίου για να ληφθεί η δεύτερο ακατέργαστο προϊόν και το δεύτερο μητρικό υγρό, το μητρικό υγρό.Μετά την εξουδετέρωση του οξέος και τη ρύθμιση του pH υδροξειδίου του νατρίου, το παραπροϊόν άνυδρο θειικό νάτριο και το μητρικό υγρό κατακρήμνισης νατρίου διαχωρίζονται με εξάτμιση και φυγοκέντρηση και το άνυδρο θειικό νάτριο ξηραίνεται με ροή αέρα και συσκευάζεται για να ληφθεί το παραπροϊόν σκόνη Yuanming.Το μητρικό υγρό νατρίου επιστρέφεται στο μητρικό υγρό για μία φορά.
Το πρωτογενές ακατέργαστο ανθρακικό λίθιο και το δεύτερο ακατέργαστο υγρό προσκόλλησης προϊόντος περιέχουν ακαθαρσίες όπως Na2SO4, και στη συνέχεια αναδεύονται με καθαρό νερό στους 90 ° C περίπου και το υγρό πλύσης αποστέλλεται στο αλκάλιο και μετά το πλύσιμο, το υγρό ανθρακικό λίθιο διαχωρίζεται με φυγόκεντρο και στη συνέχεια διαχωρίζεται το υγρό ανθρακικό λίθιο.Μετά το στέγνωμα από το στεγνωτήριο μακρινών υπέρυθρων, ο μαγνητικός διαχωρισμός αφαιρεί τα υπολείμματα σιδήρου και τα παρόμοια που αποσπώνται από το στεγνωτήριο και τελικά συνθλίβονται από τη ροή αέρα και συσκευάζονται στην αποθήκη.
Αυτό το έργο προσθέτει κυρίως δυναμικότητα παραγωγής ανθρακικού λιθίου ποιότητας μπαταρίας.Από την άποψη της συνολικής διαδικασίας παραγωγής, το ανθρακικό λίθιο ποιότητας μπαταρίας και το ανθρακικό λίθιο βιομηχανικής ποιότητας είναι βασικά το ίδιο, η διαφορά είναι ότι οι συνθήκες ελέγχου διεργασίας των δύο τμημάτων λιθίου εξάτμισης και βύθισης είναι διαφορετικές, δηλαδή Το ειδικό βάρος του υγρού και η διέλευση της φλόγας μετρώνται με το υδρόμετρο όταν το υγρό καθαρισμού συμπυκνώνεται με εξάτμιση.Το φωτόμετρο μετρά τη συγκέντρωση του Li2O στο υγρό για να διασφαλίσει ότι η συγκέντρωση του τελικού υγρού είναι εντός των απαιτήσεων της διαδικασίας.Όταν χρησιμοποιείται το λίθιο, το ηλεκτρομαγνητικό ροόμετρο εμφανίζει τους διαφορετικούς βαθμούς ανοίγματος της ρυθμιστικής βαλβίδας για τον έλεγχο της ταχύτητας τροφοδοσίας και η ταχύτητα του κινητήρα ελέγχεται από τον μετατροπέα συχνότητας για τον έλεγχο της ταχύτητας ανάδευσης του αναδευτήρα..Οι παραπάνω συνθήκες ελέγχου διαδικασίας αποτελούν όλες τις βασικές τεχνολογίες της εταιρείας.
3 τμήματα άνυδρου χλωριούχου λιθίου
Το υγρό ολοκλήρωσης που λαμβάνεται στο τμήμα ψησίματος υποβάλλεται σε αντίδραση μετάθεσης με το διάλυμα χλωριούχου ασβεστίου και αφού ολοκληρωθεί η αντίδραση, διαχωρίζεται το CaSO4•2H2O και αποστέλλεται για να ληφθεί ένα προϊόν CaSO4.Μετά τον διαχωρισμό, λαμβάνεται ένα αραιό διάλυμα LiCl και προστίθενται διαδοχικά δραστικό διάλυμα β-τύπου Al2O3, Na2CO3 και NaOH για την απομάκρυνση ακαθαρσιών όπως SO42-, Ca2+ και Mg2+ στο αραιό διάλυμα LiCl, και στη συνέχεια η συγκέντρωση του LiCl είναι αυξήθηκε στα 400-500 g/L με εξάτμιση και συμπύκνωση.Διεξήχθη ψύξη διήθησης και το στερεό NaCl διαχωρίστηκε για να ληφθεί ένα συμπυκνωμένο διάλυμα LiCl.Το συμπυκνωμένο διάλυμα LiCl μεταφέρεται στη δεξαμενή διύλισης και το ραφιναρισμένο παρασκεύασμα της εταιρείας (κατοχυρωμένη με δίπλωμα ευρεσιτεχνίας τεχνολογία της εταιρείας, ανόργανα συστατικά, που δεν περιέχουν τοξικά και επιβλαβή βαρέα μέταλλα) αντικαθίσταται με Na+ για τον έλεγχο της αναλογίας Na+/LiCl στο άκρο του διαλύματος σημείου διαλύματος να είναι μικρότερο από 30 ppm.Μετά τον διαχωρισμό, λαμβάνεται ένα υγρό ολοκλήρωσης LiCl και τέλος, το τελικό υγρό ξηραίνεται με ψεκασμό για να ληφθεί ένα ομοιόμορφο άνυδρο προϊόν χλωριούχου λιθίου.
